实验室洁净管道安装施工规范

生物医药洁净管道系统文件资料：工程竣工后，应为客户准备出一套完整的竣工材料，以便客户通过GMP认证和存档使用。一般包括以下一些内容：①标准操作规程-SOP(详见操作规程一书)；②材料证书；③工艺用水系统的竣工图纸；④自动TIG焊接的焊接打印记录及焊接试样（必须保证每个工作日至少有四分焊接试样：上下午开关机时各一次。同时，各施工队必须在施工周期中做好施工日志及施工计划进度表，以便存档备用。洁净管道安装公司在设计洁净管道的时候在进入部分的地方得对水源过滤好。氧气管路的阀门、附件等，应当严格禁油，并在安装前按有关要求严格脱脂。实验室洁净管道安装施工规范

无尘室净化车间管道连接方式与安装要求！同种材质的PP-R管材和管件连接，可以用热熔连接或电熔连接，当PP-R管材与金属管材相连接时，可使用带有金属嵌件的PP-R管件作为过渡，加热时，将管端插入到标识处的连接深度，达到加热时间后，立即将管材和管件从加热套取下，迅速插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。管道热熔连接时，应校直两对应的连接件。看完以上内容，想必大家已经对无尘室净化车间管道的连接方式与安装要求有了一定的了解，施工人员在安装管道时，一定要仔细，细心，如果留下隐患，后期对无尘室车间带来一定的麻烦。奥宣净化的施工团队都是经过专门培训过的，就能很好的避免这些麻烦。南通洁净管道安装哪家好采用氩弧焊，同时管内通入同等纯度的氩气，防止焊接部位氧化。

管路系统的试验应符合下列要求：（1）高纯气体、特种气体供应设施的强度试验、气密性试验和泄漏量试验及试验压力，均应按工程设计文件要求；（2）试验气体宜采用无油干燥压缩空气或纯氮或氦气；试验气体压力按规定逐步升至系统强度试验压力后，保持10min，然后降压至气密性试验压力，检查接口、焊缝是否泄漏，以不漏为合格；（3）气密性试验合格后，进行泄漏量试验，试验气体为纯氮或无油干燥压缩空气时，系统以设计压力保持24h，检查泄漏率不超过0.5％为合格。采用氦气为试验气体时，系统以设计压力保持1h，检查泄漏率不超过0.5％为合格。若不合格，检查原因并进行完善后，再进行泄漏量试验，直至合格为止，（4）管路系统的试验，一般均不包含纯化设备、特气柜和阀门箱等。

洁净管道安装 管道安装方法：管道的布置符合审批合格的深化施工图进行布置施工。①、管道安装要完全符合国家验收规范。②、所有送达工地的管道应颜色一致，等级相同。③、与管道相连的所有配件要符合国家标准，并附有详细标明厂家的名称、型号和等级。④、管道安装应与墙壁平行，并保持室内净空要求和保持行人通道畅通。⑤、水平安装的管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上。⑥、在整个装配系统的前后及过程中，采取一切措施以防止管道受污染或堵塞。对输送可燃气体的管路宜采用纯氮吹扫。

试验步骤：a.将管线连成一个系统进行水压试验。b.先用厂内的自来水往管道系统里注水，注水过程中必须全部打开各高点排气阀进行排气，以防止管内积聚有空气。c.系统注满水后，关闭各高点排气阀，开始用试压泵升压。d.水压试验过程中应缓慢升压，升至试验压力的50%时停压检查，如焊缝、法兰等连接处无泄漏则升至试验压力的80%时停压检查各连接处，如有泄漏，应卸压为零后进行返修，然后升至试验压力，稳压10分钟，以焊缝、法兰等连接处无泄漏、管道外观目测无变形，压力表未下降为合格；然后降至设计压力，稳压30分钟，以各连接处无泄漏、压力不降为合格。e. 试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。f. 当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。检查箱体及箱内阀门、仪表和附件的完整性、密封性和合格证书，并作好检查记录。常州洁净管道安装施工规范

气体管道接口，应在所在系统试运转合格后才能连接。实验室洁净管道安装施工规范

硬聚氯乙烯管怕热、怕冻，为防止其遭受日晒和冷冻，因此应整齐地堆放在室内。硬聚氯乙烯管若产生弯曲，须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。当硬聚氯乙烯管需要进行弯曲、扩口等施工时，可以采用加热的方法来进行施工。加热的温度要控制在135~150℃之间，在该温度下，硬聚氯乙烯的延伸率可以达到100%。加热的方法可采用空气烘热或浸入热甘油锅内加热。采用热空气加热时，控制的温度一般为(135±5)℃；采用热甘油加热时，控制温度一般为(145±5)℃。 实验室洁净管道安装施工规范