广州硫化铋耐磨剂reach认证

奥地利特博科（Tribotecc）一家专业从事金属硫化物研发、生产、销售和服务的公司，同时也是全球摩擦材料的市场品种相对较全，技术比较专业的金属硫化物固体润滑剂和耐磨剂供应商。特博科的产品主要分为：单相金属硫化物，多相金属硫化物，金属粉末，复合氯化物，涂层金属纤维，增效化合物，新应用特殊化学品。特博科（TRIBOTECC）金属硫化物主要应用领域（终端产品）：轴承，齿轮，阀门，衬套，燃油泵零件，涡轮增压器，刹车垫片，金属冶金等领域的耐磨剂。耐磨剂，就选上海璞展实业有限公司，有想法的可以来电！广州硫化铋耐磨剂reach认证

Tribotecc®-GWZ300型名称：硫化锌CAS号：1314-98-3EC编号：215-251-3纯度：97%颜色：白色氧化温度：>520°C说明：全合成，温度稳定提高高负荷时的摩擦稳定性硫载体，列入美国国家科学基金会白皮书（注册号151012，类别代码：HX-1））应用：摩擦：盘式刹车片，离合器片，工业摩擦材料，改善摩擦高负荷下的稳定性润滑油：润滑脂、糊状物和油，用于降低摩擦系数和磨损，改善润滑性能紧急运行性能；批准用于食品级润滑脂塑料：高度工程热塑性塑料，以提高耐磨性和耐用性粉末冶金：减少烧结零件的磨损其他应用：涂料，粉末冶金，金属成型…常用数据：密度：4.0g/cm³粒度D500.5µm粒度D951µmM.105°C时挥发性0.1%锌65.8%包装：每袋净重25公斤保质期：室温下保持干燥至少12个月扬州硫化物耐磨剂上海璞展实业有限公司是一家专业提供耐磨剂的公司，有想法的不要错过哦！

奥地利TRIBOTECC进口二硫化钨：二硫化钨粉末作润滑涂bai层二硫化钨粉末可以在0.8Mpa(120psi)加压下，du通过干冷空气喷涂在基体表zhi面。喷涂可dao以在常温下进行，涂层为0.5微米厚。另一种方式，粉末与异丙醇混合，将黏糊状物质涂抹到基体上。目前二硫化钨涂层已运用到了很多领域，诸如汽车零件、赛车用发动机等零件、航空零件、轴承、轴、深海载运工具、切削刀具、刀片、切具、刀、脱模、高精度轴承、阀门组件、活塞、链条等。此外，二硫化钨也用作碳素工业中的有色电刷，还可应用于超硬材料和焊丝材料。二硫化钨可完全替代二硫化钼，价格相当、质量更好，性能更强。并且，由于二硫化钨粉末极低的摩擦系数（动态下0.03，静态下0.07），

奥地利TRIBOTECC进口二硫化钼：二硫化钼是重要的固体润滑剂，特别适用于高温高压下。它还有抗磁性，可用作线性光电导体和显示P型或N型导电性能的半导体，具有整流和换能的作用。二硫化钼还可用作复杂烃类脱氢的催化剂。它也被誉为“高级固体润滑油王”。二硫化钼是由天然钼精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成的固体粉剂。本品色黑稍带银灰色，有金属光泽，触之有滑腻感，不溶于水。产品具有分散性好，不粘结的优点，可添加在各种油脂里，形成绝不粘结的胶体状态，能增加油脂的润滑性和极压性。也适用于高温、高压、高转速高负荷的机械工作状态，延长设备寿命。二硫化钼用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发。减摩：由超音速气流粉碎加工而成的二硫化钼粒度达到325-2500目，微颗粒硬度1-1.5，摩擦系数0.05-0.1，所以它用于摩擦材料中可起到减摩作用；增摩：二硫化钼不导电，存在二硫化钼、三硫化钼和三氧化钼的共聚物。当摩擦材料因摩擦而温度急剧升高时，共聚物中的三氧化钼颗粒随着升温而膨胀，起到了增摩作用；防氧化：二硫化钼是经过化学提纯综合反应而得，其PH值为7-8，略显碱性。上海璞展实业有限公司致力于提供耐磨剂，欢迎您的来电哦！

极压耐磨剂；在边界润滑中，当金属表面只承受中等负荷时，如有一种添加剂能被吸附在金属表面上并且减少金属表面间直接的剧烈摩擦，这种添加剂称为抗磨添加剂。当金属表面承受很高的负荷时，大量的金属表面直接接触，产生大量的热，而抗磨剂形成的膜也被破坏，不再起保护金属表面的作用，如有一种添加剂能与金属表面起化学反应生成化学反应膜，起润滑作用，防止金属表面擦伤，甚至熔焊，通常把这种苛刻的边界润滑叫做极压润滑，而这种添加剂称为极压添加剂耐磨剂，就选上海璞展实业有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电哦！南通耐磨剂减小磨损

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TF-9207特点及优势1、适合于POM,PC,PA,ABS,PBT,PE,PP以及其它特种工程塑料，如PPS.PEEK…2、提高树脂的耐磨性能,将泰良聚合物添加剂加入到树脂后，降低了树脂的摩擦系数，提高了不粘性。聚合物添加剂一般添加到塑料和工程塑料中，用于生产轴承，连接件和导轨等需要滑动的零件。在提高耐磨性的同时，泰良聚合物添加剂也提高了树脂的耐化学药品性和耐温性。3、接触食品符合德国BgVV标准4、运输和储存更简单5、适当提高树脂的物理性能6、热稳定性好7、耐化学性好3、碳刷温度高。造成碳刷温度高的原因主要有以下几点:a.励磁系统过负荷;b.碳刷与滑环接触面较小;c.碳刷自身的质量问题。4、碳刷损坏严重。造成碳刷损坏严重的原因主要有以下几点:a.碳刷温度高;b.碳刷未打磨好;c.机组振动大，并且碳刷在刷握内有卡涩现象;d.碳刷质量差。广州硫化铋耐磨剂reach认证