上海喷雾干燥机生产厂家
压力式喷雾干燥机:利用高压泵将液料通过雾化器雾化成小液滴,经雾化后的液滴与热空气充分接触,在短时间内完成干燥过程。其特点包括干燥速度快,所得产品为球状颗粒,粒度均匀、流动性好、溶解性好、纯度高、质量好;可根据工艺要求调节料液泵的压力、流量和喷孔大小,以得到所需粒度的球形颗粒;使用范围广,对物料适应性强,可采用热风干燥或冷风造粒;操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。但该类型设备的喷嘴孔较小,易堵塞,料液需严格过滤,且喷嘴孔易磨损,须用耐磨材料制造。
1、雾化系统:压力式,**二流体喷雾的雾化结构,整机采用质量不锈钢材料制造2、进风温度控制:30℃~300℃3、出风温度:30℃~140℃4、蒸发水量:1500mL/H~2000ml/h(物料不同进料量不同)5、比较大进料量:蠕动泵可调比较大为2000ml/h(物料不同进料量不同)6、**小进料量:30mL 热空气在喷雾干燥机中与液滴发生热传导和质量传递。上海喷雾干燥机生产厂家
喷雾干燥机
喷雾造粒干燥机:一种多用途机组,***用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。该机组具有受热时间短、热效率高、除尘系统完整等优点。其**装置为造粒雾化器,可将液体雾化成微米级雾滴后被热风迅速干燥,干燥后的颗粒经过底部收料瓶回收,粉末经过旋风分离器回收。不同类型的喷雾干燥机在结构、性能、适用物料等方面存在差异,在实际应用中,需要根据物料的特性、生产规模、产品要求等因素选择合适的喷雾干燥机类型和工艺参数。新疆鸡汁喷雾干燥机喷雾干燥机用于喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。
上海继谱气流喷雾工作原理主要是
将空气或水蒸气通过高速从喷嘴喷出,靠摩擦力使料液分离成细小雾滴,使其与热空气完全接触来形成热交换,整个过程不到半分钟。对粘性较大的物料效果很好,是其他喷雾干燥机无法比拟的。而且操作方便。产品应用主要应用有化工业:胶乳、染料、树脂等;食品工业有麦芽糖、糊精、淀粉等;乳品工业,建材工业也经常用到。特点播报编辑干燥速度快,料液经雾化后表面积**增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间*需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥 [3]。
要判断喷雾干燥机的操作是否规范,可以从以下几个方面进行考量:操作前的准备:操作人员是否熟悉设备的操作手册和安全注意事项。设备是否经过***的检查和维护,包括但不限于检查电气系统、管道连接、密封件的完好性等。物料是否经过预处理,达到适合喷雾干燥的要求,如浓度、粘度等。
操作过程中的参数控制:进料速度是否稳定且符合工艺要求。例如,进料速度过快可能导致干燥不充分,过慢则影响生产效率。雾化器的转速是否恰当,以保证形成合适大小的雾滴。转速过高或过低都会影响干燥效果。干燥温度是否在设定范围内,且温度分布是否均匀。温度过高可能损坏物料,过低则无法达到干燥目的。排风速度是否合理,以确保干燥室内的湿度和压力保持在合适的范围。
上海继谱喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。**适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。 GIPP品牌喷嘴口径:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选。
喷雾干燥机作为一种广泛应用于多个领域的干燥设备,拥有多种常见类型,如离心喷雾干燥机、压力喷雾干燥机、气流喷雾干燥机、流化床喷雾干燥机等。每种类型都具有独特的特点和优势,适用于不同的物料和生产需求。在选择喷雾干燥机类型时,需要综合考虑物料的性质、干燥效果要求、生产规模、场地空间等因素,以确保选择到**适合的设备,提高生产效率和产品质量。
上海继谱喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。**适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。 GIPP-2000实验室小型喷雾干燥机采用原装不锈钢喷头,效率高,雾化效果好。贵州悬浮液喷雾干燥机
关机保护功能:关机时只需按停止键,机器除风机外立即停止运行。上海喷雾干燥机生产厂家
喷雾干燥机的优点包括:
干燥速度快:料液雾化后表面积增大,能在瞬间蒸发大量水分,完成干燥时间*需数秒,特别适用于热敏性物料的干燥。
产品质量好:干燥后的产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,纯度高,能较好地保持物料的原有特性。
生产过程简化:可连续进料、排料,易于操作和控制,能实现自动化作业,减少了生产工序。
适用范围广:原料液可以是溶液、乳液、悬乳液、糊状物、熔融物甚至滤饼等多种形态;可适用于热敏性和非热敏性物料,以及水溶液和有机溶剂物料的干燥。
操作灵活性大:喷雾能力每小时可达几千克至200吨,且能通过改变操作条件对产品粒径、松密度、水分等进行调整。
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