深圳黑色色母粒厂家

各品种的色母又可分为不同的等级,如：1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品.2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等.3.高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色.4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色.5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色,其色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好.6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等.7、专门使用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母.如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。色母粒一般由三部分组成，着色剂、载体、分散剂。深圳黑色色母粒厂家

色母粒使用的注意事项：（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、PA、ABS、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。（2）用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。（3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。（4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。色母粒中的载体，通常使用高分子聚合物，载体的作用是“承载”着色剂和各种辅助成分，使着色剂等成分在载体中得到良好的分散并将各组分粘结成粒，达到防止飞扬，便于使用的目的。深圳黑色色母粒厂家在塑料和橡胶业中，色母粒能够改善产品表面的色彩、外观和耐光性，并且能够降低使用其他染料和颜料的成本。

下面我们全方面了解下色母粒，包含常见分类、基本成分、色母粒生产工艺及设备，然后一起眺望一下色母粒的应用和未来的发展。色母粒分类：1、根据载体不同，分为PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯、聚酰胺、氟树脂色母等。2、根据功能的不同，分为抗静电、阻燃、抗老化、抗细菌、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒等。3、按颜色的不同，分为黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红色母粒等。

生产设备，色母粒生产设备包括研磨设备、高低速捏和机、混炼机、挤出造粒设备等。研磨设备有砂磨机、锥体磨、胶体磨、高剪切分散机等。捏和机通过抽真空减压排气、抽取挥发物及脱水；热工工况通过导热油、蒸气加热或水冷却；出料方式是翻缸出料、阀门下出料和螺杆出料；捏合桨选用变频调速器调速。混炼机分为开放式炼胶机和密闭式炼胶机两种。挤出造粒设备有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机（平同、平异、锥同、锥异）、多螺杆挤出机和无螺杆挤出机等。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

色母：它是着色剂，一般在生产热塑性塑料制品时，根据需要填加不同颜色的色母粒。不同的材料及不同的颜色填加的比例也不尽相同，据我所知，不会超过10%。塑料着色剂的基本要求：1、良好的耐热性(热稳定性)，2、良好的耐光性(光稳定性)，3、良好的分散性(即要遮盖率大)，4、要无迁移性(包括耐溶剂性)，5、要有很好的着色力。色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。色母粒用色料的要求：色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能。广西环保色母粒厂家供应

色母粒还具有色彩鲜艳、耐光、耐水、耐热、便于混色等特点。深圳黑色色母粒厂家

衡量色母粒质量的指标：分散性：1. 颗粒大小分布：颗粒大小的分布可反映色母粒的均匀性。较小的颗粒大小和狭窄的颗粒大小分布范围表明色母粒分散性良好。2. 分散度：分散度是指色母粒在基材中的分散程度。较好的分散度意味着色母能够均匀地分散在基材中，避免团聚或堆集。3. 分散时间：分散时间是指将色母加入基材中并达到均匀分散所需的时间。较短的分散时间表示色母能够快速且均匀地分散于基材中。4. 分散效果：分散效果指的是色母的颜色是否能够均匀地贯穿整个基材，避免出现斑点、色差或不均匀的情况。深圳黑色色母粒厂家