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智能工厂规划咨询分享：自动化规划。在智能化工厂规划中，三大主要规划内容分别是生产自动化规划、物流自动化规划和现场总线规划。生产自动化规划主要体现在自动化生产线的设计，通过自动化输送机其他辅助装置，按照生产流程将各种自动化专机连成一体，通过气压、液压、电机、传感器、摄像头和控制系统使各部分的动作联动起来，使整个系统按照既定的程序自动工作，连续、稳定的生产出合格的产品。物流自动化规划是指在不同工序间的物料搬运模式，配送模式、存储模式、上下料实现方式和物流调度策略等。通过布局规划，识别不同工序间的物流需求，评估经济、安全、先进性、迭代等因素，选取适合的物流技术方案，将各工序和功能区进行串联。现场总线规划要保证系统运行的可靠性、实时性、多任务和多回路分布特性。需要考虑网络节点数量、节点的位置分布、总线速率和传输能力。现场总线是连接信息层和设备层的关键技术，是智能生产、智能物流、智能服务等业务得以实现的关键所在，也是互联网技术和制造技术相互融合的关键所在。了解更多，请搜索“上海爱佳智能工厂规划咨询”。爱佳工厂物流规划咨询专业顾问团队由多名从事物流领域30余年、实战咨询经验10余年的**顾问组成。智慧工厂设计咨询排行榜

工厂布局规划咨询分享：生产线布局精益原则参考。根据精益生产理念,设计布局生产线应把握好以下原则:(1)物流原则。物料流动要求物流强度小、路线总距离短,通过压缩物流工作量来实现资源的节约,为避免原料或半成品额外移动,需要严格参照既定设计布局操作人员与机器设备。如果对维修或生产影响较小的前提下则优先靠近布置机器设备,不仅能够将空间利用率提高还能对因搬运物料而产生的浪费降低。(2)特殊位置原则。在生产线布局方面,要对特殊设备进行充分考虑,并对其合理布局。同时,在初期设计时,就要按照生产线柔性设计要求,以应对产品变化。(3)紧凑原则。按照生产要求对可利用空间进行合理布局,尤其是要把三维空间利用率提高,进一步减少空间浪费。为提高空间利用率和操作便利性,在确保作业正常的前提下,布局生产线时要尽可能地将机器设备间距缩短。(4)共用原则。当机器设备造价高时,可让多个生产单元共用一台机器设备,既能够提供机器利用率,又实现了生产空间和成本的压缩。产线还应当根据产品特点,来设计规划出真正适合企业实际情况的生产线布局,通过精益生产实现企业产品质量和产量、利润及生产效率的提升,同时使生产成本得到降低。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂规划咨询”。新建工厂布局规划咨询要点爱佳通过向客户输出国际先进物流管理和科技方案，协助客户降低物流成本，实现客户服务水平，提高竞争能力。

定制化生产挑战下线的工厂布局与物流规划咨询分享：物流系统组织与管理的信息化改造。无论是在企业内部还是站在整个供应链的角度来看，物流管理的重点总是围绕物资流动的管理，克服其在供需关系中随时出现的供求差距。然而，制造企业通常具有复杂的产品结构和工艺，面对着众多的供应商和客户群体，再加上不断变化的市场环境，使得企业对物资流动的管理变得异常复杂。然而随着网络和信息技术（如条码、射频、分析模拟技术等）的快速发展，为企业对从供应商到客户的全程物流管理提供了系统化的解决方案。这些技术不仅能解决企业在传统物流管理中遇到的难题，同时也为企业应对新形势变化提供了有效的应对方法。具体关于物流信息系统的内容在这里就不再赘述，但在进入互联网时代的当今，制造企业在生产物流信息化方面应给予更早和更多的重视。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂物流规划咨询”

智能工厂规划咨询分享：价值流分析。精益生产的工具和方法很多，是一个庞大的体系，包括车间管理、放错系统、全员生产维护、低成本自动化、工厂可视化、质量管理、持续改善、价值流分析等等。价值流分析是工厂在做数字化和智能化规划的一个关键环节。数字化和智能化其实是为制造服务的，是为了降本增效。所以对工厂本身的优化是智能化规划的重点。价值流分析是把工厂的生产理顺，工厂需要知道产品的客户需求节拍和各个工序的生产周期，通过节拍和生产周期的比较分析，可以明确需要优化的环节，从而采取针对性的措施。价值流分析改善的目的就是要尽可能地缩小生产周期和生产节拍的差距，然后通过生产线平衡对各工序进行负荷分析，了解哪些环节小降低在制品库存；哪些环节需要建立看板和超市；哪些环节是需要合并或拆分的。通过调整工序间的负荷分配使各工序达到能力平衡，消除各种等待浪费现象，提高生产线的整体效率。工厂布局规划与物流规划看似与智能制造没有直接关系，但是任何一家工厂都会面临两种情况，一种是老厂布局与物流不合理无论怎么优化也无法获得有效改善；另一种是新建工厂，那新设计就需要做布局和物流规划，提升精益程度，避免浪费，这些关系是很密切的。爱佳的三项服务内容：新建智能工厂规划建设咨询；老工厂诊断与优化咨询；物流配送中心与供应链规划设咨询。

工厂布局与物流咨询分享：集装单元化技术。工厂布局以物料规划设计为抓手和前提，但工厂物料形式多样，规格品种繁多，如何使物流得到科学精益的组织并与生产节拍有机结合达到精益的布置，物料集装单元化就为此提供了有效的方法。所谓集装单元化就是把一定量的物料，按一定的尺寸和标准整齐稳定的码放或汇集到容器内成为一个便于储运的单元。其效果包括：运输装卸作业合理化；提高运输装卸效率；有效利用空间；改善仓库管理；改善质量管理、保护产品；节约运输装卸费用；作业安全；节约包装费用。正因为有如此多的优势，所以集装单元化技术成为物流规划设计的基础。集装单元化的原则是：通用化、标准化、系列化，并具有配套、直达和适应自动化的功能。作为制造工厂，常见集装单元化器具为：托盘、周转箱、工装车、集装箱等。以托盘为例，代表性有平托盘、箱式托盘、柱式托盘和轮式托盘。托盘规格尺寸标准化是托盘流通的必要前提。国内主流尺寸为1000mm×1200mm、800mm×1000mm和800mm×1200mm。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂布局与物流规划咨询”。上海爱佳团队通过逻辑仿真算法和参数化建模，在工厂规划项目中采用孪生模型，进行方案的演示、评估和验证。车间工厂设计咨询项目

爱佳以系统化视角，结合扎实的数据分析，融合设施规划、IE、LEAN、数智化等技法，提供工厂规划方案。智慧工厂设计咨询排行榜

工厂物流规划咨询分享：工厂物料物流精益化技术方法。物料供应精益化常用技术方法主要包括：1.流程分析法。通过分析生产线的物料供应流程，找出物料配送过程中重复、多余、浪费的作业，分析原因，给出布局优化、装卸搬运的合理化、流程重构、设备改进等建议，提高配送效率，实现精益化管理目标。2.看板拉动式。方法在制造企业生产过程中，以整个生产过程的终点作为拉动的起点，每一个物料节点的物料需求通过看板传递给上一个物料节点，上游工位会根据看板信息在规定的时间内将所需的物料生产加工出来，以传递给下游工位。整个生产过程所需的物料通过看板拉动配送和供应，尽可能减少库存，避免物料积压和生产过剩，符合精益化的物料供应思想。3.物料供应平衡法。由于生产线旁的物料缓存区空间有限，物料上线供应的时间间隔和批量尤为重要，都应与生产线节拍配合。生产线上下游的各个工位的物料消耗规律随着生产节拍的变化而变化，保持物料供应量与节拍下消耗的物料量相平衡，有助于维系稳定的人员设备利用率，提升生产线产出效率。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂物流规划咨询”。智慧工厂设计咨询排行榜

上海爱佳万邦物流工程设计有限公司专注技术创新和产品研发，发展规模团队不断壮大。公司目前拥有较多的高技术人才，以不断增强企业重点竞争力，加快企业技术创新，实现稳健生产经营。上海爱佳万邦物流工程设计有限公司主营业务涵盖工厂布局规划设计咨询，工厂物流规划设计咨询，智能工厂规划设计咨询，物流配送中心规划设计，坚持“质量保证、良好服务、顾客满意”的质量方针，赢得广大客户的支持和信赖。公司凭着雄厚的技术力量、饱满的工作态度、扎实的工作作风、良好的职业道德，树立了良好的工厂布局规划设计咨询，工厂物流规划设计咨询，智能工厂规划设计咨询，物流配送中心规划设计形象，赢得了社会各界的信任和认可。