贵州大棚内工厂化水产养殖产值

工厂化养殖采用闭合式的循环，从底部排出来的水，经过净化处理，再排回鱼池重复利用。主要的流程，主要通过微滤机、紫外线杀菌到蛋白质分离器、生物滤池。通过净化处理的水，再回流到养殖鱼池，这样就形成闭合式循环，跟外源的水比，这种封闭的循环水体是没有污染的。工厂化养殖受外界天气影响比较小，外面到了冬天一般水温低于十度，鱼类就不吃食了。而在室内的话，就能够继续生产，全年生长。总体来说，工厂化循环水养殖车间，生长时间明显长于室外池塘。发展特色养殖品种，提高市场竞争力。贵州大棚内工厂化水产养殖产值

中国工程院院士、中国水产科学研究院黄海水产研究所(下称“黄海所”)研究员陈松林介绍，当前主流的重力式网箱可以抵御12级台风。业界已经研发出了半潜式网箱、桁架式养殖平台、养殖工船等装备，能够抵御更大的台风。黄海所牵头开展的国家重点研发计划项目“开放海域和远海岛礁养殖智能装备与增殖模式”，研制出了中国首座深远海大型管桩养殖围栏“蓝钻1号”等14个大型养殖装备，为拓展海水养殖空间和打造深远海优良蛋白生产基地提供了重要支撑。陕西工厂化水产养殖鱼池工厂化养殖有利于提高水产养殖业的整体竞争力。

工厂化水产养殖问题及改进措施，水资源问题，目前国内大部分水产养殖企业采用的都是流水养殖，不仅需要消耗大量的地下水资源，而且养殖废水中大多含有氨氮、亚硝酸盐、有机污染物、有机磷以及一些饲料、药品残留物等污染物质。由于养殖废水大部分未经过处理就排放到沟渠里，不仅导致水资源的过度消耗，同时也造成了水资源大面积的污染。因此，养殖水处理特别是养殖尾水处理问题成为了目前工厂化循环水养殖需解决的关键问题。近些年来生物絮凝技术、物理过滤技术、微生物技术等已应用于水处理技术上，将养殖水体中的氨氮转化成低毒的硝酸氮，甚至大幅度降低亚硝酸盐和氨氮的含量，尽量减少对养殖鱼体的影响，使养殖水体可进行循环利用。因此需要进一步开展循环水处理设备及技术研究，实现水产养殖废水资源化再利用，彻底达到全封闭工厂化水产养殖“零排放”。

前期内部小试验，效果十分明显。不久后，这一模式将在嘉兴市秀洲区的蓝城渔业基地进行试点。袁利强认为，如果说产业链的“内外联动”，让企业找到了立根之本，“托管服务”的延伸，意义更在于联农带动，为外塘养殖户增加效益，同时又降低了企业运营成本，可谓一举两得。按照传统养殖模式，一年只能产一季鱼，养殖户一般在三四月投苗，等到十一月养成后卖鱼。而现在，养殖户3月份就能直接买大苗养在自家鱼塘，7月长成卖出一批，此时再“补栏”一批大苗，到了11月又能卖，一塘由此产两季，效益自然提升。引导消费者树立正确的消费观念，促进绿色水产品市场发展。

水产养殖车间可视化系统，渤海水产对虾联合育种平台车间自动控制系统是一套集成化、数字化、智能化的综合管控平台。项目建成后，将有效推动渤海水产对虾品种的“育繁推”一体化产业体系建设，增强企业水产种业自主创新能力和综合竞争力，有效带动区域对虾养殖行业转型升级。下一步，公司将全力做好项目收尾阶段的工作，确保养殖车间各项设备正常稳定运行、数据传输安全可靠，为打造具有引导性、示范性的国家对虾联合育种平台贡献数智力量。分阶段养殖技术，有助于提高养殖成活率。山西智能工厂化水产养殖设备

工厂化养殖模式有利于推广节能减排技术，降低能源消耗。贵州大棚内工厂化水产养殖产值

虽然工厂化循环水养殖技术十分有发展前景，但在我国，这项技术的研究经历了三十多年的曲折与酝酿。20世纪80年代中期，彼时国内的循环水养殖以采购德国、丹麦等国的循环水设备，用于养殖罗非鱼、鳗鱼的工厂化养殖，由于设备和管理的认识不足，养殖效果并未起色。时至2007年，在中科院海洋研究所及众多科研院所推动下，以鲆鲽类工厂化循环水养殖等项目为表示，我国的工厂化循环水养殖走出一套可行方案。2013年前后，我国的工厂化循环水养殖系统产业进入发展“快车道”，从设备技术、养殖管理、渔场规划等领域均有突破，如研发出环流式固液分离装置、滚筒微粒过滤装置、泡沫分离过滤装置、生物滤池多孔排污装置、生物膜负荷挂膜技术等实用性水处理装备和水处理技术。这些设备和技术的诞生，规避传统水产养殖“靠天吃饭”的不稳定因素，更实现规模盈利的“微笑曲线”。贵州大棚内工厂化水产养殖产值