金华数字化能效管理辅导

用能三级计量是企业用能统计与考核的基础和必备条件。为了实现智慧能效管理，我们将首先对企业的总用能、工序用能和重点设备工艺用能三个层级进行用能物联网布局。通过物联网技术，可以对用能量及成本进行自动、即时的统计和监测，实现用能三级计量信息化。在企业的总用能层级，我们将安装智能电表和传感器，对整个企业的能耗进行实时监测和数据收集。通过这些数据，可以准确了解企业的总能耗情况，分析和评估用能效率，并进行能源成本的计量和统计。在工序用能层级，我们将在每个工序和生产环节安装智能计量设备，实时监测各工序的能耗情况。这样可以清楚地了解不同工序的能耗分布和消耗情况，为企业提供有针对性的节能建议和改进方案。在重点设备工艺用能层级，我们将对关键设备和工艺进行精确的能耗监测。通过智能传感器和监控设备，可以实时获取关键设备的能耗数据，并与设备运行参数和工艺参数进行关联分析。这样可以找出设备能耗的瓶颈和优化空间，为企业提供准确的设备节能建议“变频”+“协同”，是能效管理的重要方法，变频技术应用，节能量大小取决于“协同”参数设置。金华数字化能效管理辅导

电渣重熔炉能效管理之一：减少热辐射产生的热损失实现能效提升。电渣重熔在很高的温度下进行,温度可达1900℃,渣面温度也在1700℃左右。热幅射的大小与幅射温度的4次方成正比,因此,热幅射产生的热损失很大，基本上在30%以上。热幅射产生的热损失既与面积相关，同时与时间相关。通过以下能效管理路径可以减少热辐射产生的热损失：一是提高填充比减少渣池暴露空中面积，从而减少热辐射产生的热损失。大充填比电渣重熔由于电极横断面的增大而减少了渣池暴露引起热幅射的面积,从而降低了热幅射损失。二是加大电渣重熔冶炼功率提高冶炼速度，缩短冶炼时间,减少热幅射损失和电极压降损失。生产试验表明,相同工艺条件下,充填比由0.5增到0.64及0.80,吨钢电耗依次为2000kWh、1700kWh及1500kWh左右。可见,通过提供填充比和加大冶炼功率能有效提升电渣重熔能效。绍兴能效管理软件服务能效管理需要持续的监测和评估，对企业的能效水平进行追踪和改善。

铸造企业中频炉都会选择夜间谷电时段（22:00---次日08:00）运行，当生产任务重的时候，为了多开几炉铁水，中频炉运行时间会超出谷电时段，利用峰电时段：21:00---22:00或次日08:00---09:00，当中频炉运行时间需要11小时时，选择开机时间决定电价高低。选择21:00开炉，利用21:00---22:00峰电时段，电价升高0.07元左右；选择22:00开炉，利用次日08:00---09:00峰电时段，电价只会升高0.03元左右。因为中频炉熔炼刚起炉时耗电量大，中频炉熔炼到后段时段耗电量少。惠利电利科技（杭州）有限公司开发的能效管理平台，能自动诊断出选择哪个时点开机电价低，为生产主管排班提供用电成本优化数据支持。能效管理的落脚点是用能成本管理，因此，建议运用能效管理平台数据，选择中频炉开机时间，降低企业用电成本。

工序能效管理区别于传统意义上的以能源消耗量统计的能源管理，是与节能实际相结合，并以能源价值（单位能源产出/利润）为衡量指标的管理方法。弥补了企业管理上对能源要素的未能有效覆盖的管理短板与方法盲区，有助于对能源系统进行更为准确的管理与控制，实现能源价值。它是追求能源减少浪费、精细控制、柔性生产的管理目标，有效协同能源、生产、设备、财务、信息等各要素，实现能效优化。由此可见，工序能效管理是一个复杂的系统管理，单凭传统的能源统计、用能成本核算难以实现。惠利电力科技（杭州）有限公司推出的工序能效管理，是应用物联网技术、大数据、人工智能等先进技术，辅助企业能效管理，降低用能成本，是用能大户用能成本管理必不可少的信息化工具。能效管理是一种综合管理方法，旨在提高能源利用效率和降低能源消耗。

能效管理是企业在能源利用方面的一种管理方式，旨在通过合理利用能源，提高能源利用效率，降低能源消耗。能效管理在当今世界面临能源紧缺和环境问题的背景下变得尤为重要。首先，能效管理对企业来说具有明显的经济效益。通过改善能源的使用效率，减少能源浪费，企业能够实现节能减排。这不仅可以降低企业的运营成本，还可以提高企业的竞争力。更高的能源利用效率意味着更少的资源浪费，从而创造更多的经济收益。其次，能效管理对环境保护起着重要的作用。能源的使用与环境污染密切相关。通过能效管理，企业可以采取节能减排措施，有效降低温室气体排放和其他污染物的产生。这有助于改善环境质量，减缓气候变化的影响。此外，能效管理也是企业履行社会责任的体现。在可持续发展的背景下，企业应当承担起社会责任，提供环境友好型的产品和服务。通过实施能效管理，企业能够为社会创造更多的价值，促进社会的可持续发展。能效管理培训（二）：多元化节能思维启蒙。苏州大型厂房能效管理软件开发

能效管理可以通过监测、分析和评估能源消耗，为企业提供数据支持和决策依据。金华数字化能效管理辅导

有中频炉的企业，为了节省基本电费会采用双抽头变压器，一个抽头输出中频炉匹配电压（660V或720V），另一个抽头输出车间其他设备匹配电压（400V）。在运行过程中，中频炉产生的谐波会传递到车间其他用电设备，导致其他设备无法正常运行，甚至烧坏。许多企业会采用隔离变和稳压器方法解决，但也只能做到有所改善，无法彻底解决谐波问题。惠利电力科技（杭州）有限公司在电力运维中摸索出一套经济的谐波解决方案，即采用分拆变压器，例如2000KVA容量变压器，把它分拆为一台1600KVA和一台400KVA变压器，变压器总容量不变，在高压柜分二路出线，一路10KV进1600变压器，输出720v或660V电压，用于中频炉；另一路10KV进400变压器，输出400V电压，用于车间其他用电；这样既不会增加基本电费负担，同时可以彻底解决谐波问题。金华数字化能效管理辅导