南通能效管理辅导

中频炉循环冷却水系统的电机能效管理方法包括准确设置变频器频率和延后电机关机时间。首先，准确设置变频器频率是非常关键的。在满足循环冷却水系统水压表0.2-0.3MPA参数的前提下，需要通过准确设置变频器的频率来节约能源。频率设置过高会导致冷却水管道受损，频率设置过低则会影响水流量，进而影响冷却效果。因此，需要通过合理调整变频器的频率，使其在保证正常工作的同时节约能源。其次，中频机关机后的延迟关机时间也需要注意。中频机停机后，虽然炉体温度已经达到一定程度，但仍然较高。为了有效节约能源，需要在中频机停机后延迟一段时间才执行电机关机。根据经验，当炉体温度降至100摄氏度左右时进行电机关机是有效节能的做法。这样可以有效利用炉体的余热，减少能源的浪费。通过准确设置变频器频率和延后电机关机时间，中频炉循环冷却水系统可以实现更高的能效管理。这样不仅能够节约能源，降低能耗，减少对环境的影响，还能提高设备的整体工作效率和可靠性。同时，采取这些能效管理方法还可以降低运营成本，对企业的可持续发展起到积极的推动作用。能效管理培训（一）：设备工艺节能技术改造方向引导。南通能效管理辅导

此外，由于红外线能够深入物体的内部进行加热，因此能够更好地控制塑料的熔融和塑化过程，提高产品质量。在具体的实施中，需要考虑以下几个要点：1. 选择合适的红外线发射器：根据需要加热的塑料种类和工况，选择能够发射特定波长和功率的红外线发射器。2. 确定安装位置：为了使红外线能够有效地照射到塑料上，需要合理地确定红外线发射器的安装位置和角度。3. 控制温度：由于红外线加热速度快，因此需要采用温度传感器和控制算法来实时监测和控制加热温度，防止过热或温度不均。4. 安全性：由于红外线对人体有一定的伤害，因此在操作过程中需要注意保护操作者的眼睛和皮肤。通过应用红外技术改造注塑机加热节能30%以上，可以实现高效、节能、环保的生产方式，提高产品质量和生产效率。每KW价格300元以内，每天10小时开机情况下，投资回报期在半年左右。嘉兴园区能效管理能效诊断铸造企业能效管理措施：中频炉运行时间超过谷电时段1小时左右时，选择开机时点决定电价高低。

中频炉是一种采用中频电源的熔炼设备，其重点部分是中频电源和感应炉。中频电源将市电转化为中频电流，产生中频交变磁场，从而在炉内产生涡流，使炉料加热熔化。传统的中频炉通常采用可控硅作为整流器件，但随着IGBT技术的发展，越来越多的中频炉开始采用IGBT进行改造。IGBT（绝缘栅双极型晶体管）是一种新型的电力电子器件，具有高输入阻抗、低驱动功率、高开关频率和快速的保护功能等特点。在改造中频炉时，采用IGBT代替传统的可控硅，可以提高整流效率，减小能耗，并实现更好的控制性能。

工序能效管理区别于传统意义上的以能源消耗量统计的能源管理，是与节能实际相结合，并以能源价值（单位能源产出/利润）为衡量指标的管理方法。弥补了企业管理上对能源要素的未能有效覆盖的管理短板与方法盲区，有助于对能源系统进行更为准确的管理与控制，实现能源价值。它是追求能源减少浪费、精细控制、柔性生产的管理目标，有效协同能源、生产、设备、财务、信息等各要素，实现能效优化。由此可见，工序能效管理是一个复杂的系统管理，单凭传统的能源统计、用能成本核算难以实现。惠利电力科技（杭州）有限公司推出的工序能效管理，是应用物联网技术、大数据、人工智能等先进技术，辅助企业能效管理，降低用能成本，是用能大户用能成本管理必不可少的信息化工具。智慧能效管理赋能“企业能源管理中心”数字化转型。

一个企业使用压缩空气，往往会遇到这样的问题：大部分工艺部位要求压力低，个别工艺部位要求压力高，假如按大部分工艺部位需求的压力去设置参数可以节能，但满足不了个别工艺部位高压力需求；假如按个别工艺部位高压力需求去设置，能满足所有工艺需求，但不节能。如何去做，既能满足所有工艺压力需求，又能实现节能？惠利电利科技（杭州）有限公司开发的能效管理提供无动力压力提升技术支持，实现空压机能效提升。通过综合考虑分段供气、调压装置、优化布局以及智能控制系统等手段，企业可以在满足所有工艺压力需求的同时实现节能，提高压缩空气系统的能效。能效管理还可以借助技术手段，如智能能源监控系统，实现能源的实时监测和管理。绍兴工业园能效管理

能效管理是一种通过提高能源利用效率和降低能源消耗的管理方式。南通能效管理辅导

电渣重熔炉能效管理之二：单极电渣改为单相双极串联电渣炉实现能效提升。单相双极串联电渣炉结构特点是单相电源两端分别接一根电极其重要于结晶器内,与熔渣及金属熔池形成回路。两根电极可以固定在一个电极来夹持器上（单支臂），也可以分别固定在两个电极夹持器上（双支臂），两根电极等速向渣池给进，同时熔化。电流从其中一根电极经过渣层和金属熔池再流过另一根电极。由于这种电渣炉的电流进出电缆布线靠近并平行，布线磁场相互抵消因而线路感抗小，功率因数高，电耗低，生产率高。根据相关资料表明，采用双极串联电渣炉，功率因数（COSφ）可由0.8提高到0.92-0.98，即提高20%左右。电耗可降低30%-40%。在同容量变压器的条件下，可以冶炼较大尺寸和重量的锭子。同时，由于采用双极串联能改善渣池内的热量分布，故金属熔池扁平，温度分布均匀，无疑可以改善和提高电渣钢锭子的质量。一般双极串联电渣炉均采用底注液渣法引燃，且电流不通过底结晶器，因而无需使用护锭板（底垫），这可节省大量护锭极消耗。同时基电路也消除了击穿底结晶器的危险，操作安全可靠，实践证明，单相双极串联电渣炉特别适于生产扁锭，同时也适应于熔炼异形铸件。南通能效管理辅导