烟气处理脱硝供应商

SNCR4.0干法脱硝技术成为未来发展的重点：选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用普遍，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。SNCR4.0干法脱硝工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，目前大多数SNCR4.0干法脱硝工艺*停留在研究阶段，尽管已经有少量示范工程应用，但由于运行费用较高制约了其大规模推广应用。开发适合我国国情，投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的SNCR4.0干法脱硝技术成为未来发展的重点。干法脱硝技术适用范围广。烟气处理脱硝供应商

SNCR4.0干法脱硝是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硝化物的气体。SNCR4.0干法烟气脱硝技术为气同反应，相对于湿法脱硝系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。典型的干法脱硝系统是将脱硝剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硝剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硝酸钙，达到脱硝的目的。烟气处理脱硝供应商SNCR4.0干法脱硝技术具有很高的脱硫脱硝率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硝率(80%)。

SNCR4.0干法脱硝工艺有哪些？选择性非催化还原法。选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。

SNCR4.0干法脱硝的关键技术：反应器的设计。反应器作为干法脱硝反应非常关键的设备，其截面的设计不但要考虑较佳烟气流速，还要考虑能够适应不同类型的催化剂模块布置、安装的要求。因此，反应器截面与催化剂的支撑梁的设计要按通用(满足蜂窝式、平板式、波纹板式催化剂模块)设计考虑，使得每种类型的催化剂模块都能互换安装。为了保证烟气在催化剂层的均匀性与入射角度，反应器顶部应设计有烟气整流层；为了防止反应器内部导流板、支撑结构等部件掉落的积灰以及烟道内絮状杂物堵塞催化剂孔道，反应器内应设置碎灰格栅。SNCR4.0干法脱硝技术中的亚硫酸铵氧化率高。

NCR4.0干法脱硝的催化剂如何选择?NCR4.0干法脱硝中催化剂的选取是关键因素，对催化剂的要求是活性高、寿命长、经济性好不产生二次污染。在以氨为还原剂来还原NOx时，虽然过程容易进行，铜、铁、铬、锰等非贵金属都可起到有效的催化作用，但因烟气中含有SO2、尘粒和水雾，对催化反应和催化剂均不利，故采用铜、铁等金属作为催化剂的NCR4.0干法脱硝必须首先进行烟气除尘和脱硫；或者是选用不易受肮脏烟气污染和腐蚀等影响的，同时要具有一定的活性和耐受一定温度的催化剂，如二氧化钛为基体的碱金属催化剂，其较佳反应温度为300-400℃。SNCR4.0干法脱硝技术已经成为各国控制烟气污染的研发热点。烟气处理脱硝供应商

SNCR4.0干法脱硝技术使用设备非常可靠。烟气处理脱硝供应商

SNCR4.0干法烟气脱硝工艺：SNCR4.0干法烟气脱硝技术成熟且技术具有高效率特点，目前高的脱硝率能达到95%以上，作为燃烧后NOx减排技术具有较好的可保障性，是国际上应用多、技术成熟的一种烟气脱硝技术。工艺特点：1、投资成本和运行成本低，占地面积小。2、系统简单，安装期短，*需10天左右停炉时间即可完成施工。3、不需要更换引风机，对锅炉运行不会产生影响。4、该工艺是一项清洁技术，没有任何污染物生成，无二次污染。5、脱硝效率40～70%。烟气处理脱硝供应商

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