精细化净化工程施工服务流程

洁净车间简介：洁净车间是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。洁净车间主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。净化工程应远离铁路、码头、飞机场、交通要道和有害气体的工厂、堆场等有振动或噪声干扰的区域。精细化净化工程施工服务流程

洁净车间的防污工程施工要点：提高设备水平：设备的材质、加工精度、密闭程度以及管理制度都与交叉污染有关。所以洁净车间除了合理布局外，提高设备的自动化水平和组成联动的生产线，以减少操作人员，降低人员的活动频率，是防止交叉污染的必要措施。分设洁净车间空调净化系统：洁净室的空调净化系统应根据不同的洁净度等级分设。对β-内酰胺类、避孕药品、类、强毒微生物及抗药品、放射品等的工作室，应设置空调净化系统，其排风口应安装高效过滤设备，以将这些药物的污染降至限度。对不同洁净度等级的洁净室，产生粉尘和有害气体的洁净车间，被排介质毒性大的、有易燃易爆气体的岗位，应单独设局部排风系统。洁净车间的排风口应有防倒灌装置。送风、回风和排风的启闭应有连锁装置。无尘净化工程施工怎么收费净化车间所有的配件与主体结构相连，防止松动和灰尘脱落。

洁净室进行净化工程施工的时候应该注意：洁净室的空态噪声级，非单向流洁净室不应大于60dB(A)，单向流、混合流洁净室不应大于65dB(A)。洁净室的噪声频谱限制应采用倍频程声压级，空态噪声频谱的限制值。洁净厂房的平面和空间设计应考虑噪声控制要求。洁净室的围护结构应有良好的隔声性能，并宜使其各部分隔声量相接近。洁净室内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声值超过洁净室允许值的设备，宜设置隔声或消声设施。净化空调系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔振等控制措施。除事故排风外，洁净室内的排风系统应进行减噪设计。根据室内容许噪声级要求，净化空调系统风管内风速宜符合规定。

净化工程车间，亦称洁净室、无尘车间、无尘室或清净室。洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。应用领域：微电子、光电子、电子材料、仪器仪表、精密机械、制药及生物工程、饮料、食品、化妆品、医疗卫生(洁净手术室及实验室)；航空、印刷包装、航天及科学等。净化车间可以确保并维持净化度，在过滤过程中，采用初、中效过滤器。

洁净车间的合理布置：无菌区紫外光灯，一般安装在无菌工作区的上侧或人口处。管路尽可能暗敷：为满足车间净化等级要求，各种管路尽可能采用暗敷。明敷管路的外表面应光滑，水平管线宜设置技术夹层或技术夹道，穿越楼层的竖向管路宜设置技术竖井。净化工程施工室内装修应有利于清洁：洁净室内的墙壁、地面和顶层均应平整光滑、无裂缝、不积聚静电，接口应严密、无颗粒物脱落，并能经受清洗和消毒。墙壁与地面、墙壁与墙壁、墙壁与顶棚等的交界连接处宜做成弧形或采取其他措施，以减少灰尘的积聚，并有利于清洁工作。净化车间内不安排窗户或窗户与净化车间的间隔以封闭外走廊。湖南生产车间净化工程施工公司

建筑处理和装饰水平相适应的等水平，洁净厂房的耐久性、耐火能力，装修应与装备水平相互协调。精细化净化工程施工服务流程

净化车间应配备哪些消防灭火设施？气体管道的安全措施，洁净车间气体管道的干管，应铺设在上、下技术夹层或技术夹道内，当与水、电线管共架时，应设置在其上方。与洁净车间不相干的管道不可穿过。气体管道应按不一样的介质设明显的标识。各类气瓶库应集中化设置在洁净车间外。当天用气量不超过1瓶时，气瓶可设置在洁净车间内，但一定要采取不积尘和易于清洁的措施。可燃气体报警装置和事故排风装置，可燃气体易燃易爆，危险性大，很有可能发生燃烧事故，并且导致安全事故时波及面广，危害性大，导致的财产损失比较严重。精细化净化工程施工服务流程

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