常州专业生产EDI超纯水价格

怎么设计一个完整的EDI系统，EDI工艺流程：一级反渗透产水作为EDI进水，EDI系统工艺流程：RO进水经增压泵增压分两路水，一部分进EDI系统淡水区，另一路进EDI浓水区，出水产水水质一路，浓水出水排放一路，系统两进两出。二级反渗透产水作为EDI进水，EDI系统工艺流程（推荐），RO进水经增压泵增压，先进EDI淡水室，产水出来后用三通，一路去使用点，一路回流再进浓水。经过一、二级反渗透预处理后，然后保留下来的水成为EDI的给水，而未经过反渗透膜的水（浓水）被及时排出。如果原水在EDI工艺前不经过预处理，就会缩短设备使用寿命，给用户带来经济负担。常州专业生产EDI超纯水价格

EDI技术本质。连续电除盐（EDI，Electro-deionization或CDI，Continuous Electrode ionization），是利用混合离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。此过程离子交换树脂不需要用酸和碱再生。这一新技术可以代替传统的离子交换( DI )装置，生产出电阻率高达10-18 MΩ·cm的超纯水。该工艺技术被称为是水处理工业的革新。与传统的离子交换相比，EDI具有以下优点：EDI无需化学再生；EDI再生时不需要停机。常州专业生产EDI超纯水价格EDI超纯水的价格因供应商和纯度等因素而异。

在典型的EDI系统中，进水的90-95%直接通过D室，5-10%的进水被分配进C室。浓水用泵打循环并使其在膜堆中达到较高的流速，这样可以起到提高除盐效率、促进水流的混合、降低可能的结垢等作用。浓缩离子可以通过从浓水循环回路中排除一定比例的水后而从膜堆中除去，这种PH在5-8的水可以回收或直接打回到预处理系统的入口。 在电去离子的过程中，将进水中的杂质离子去除后即制得好品质的除盐水。淡水室：离子交换树脂填充在阴离子交换膜和阳离子交换膜之间，以形成淡水单元。 浓缩室：在相邻的淡水单元的阴离子和阳离子交换膜之间添加树脂，以形成浓缩室。 极性水室：在电极板和相邻的离子交换腰之间添加树脂，以形成极性水室。一种部件具有正极和负极极性水室。 绝缘板和压力板。 电源和水的连接。

在位于模组两端的阳极（+）和阴极（-）之间加一直流电场。电势就使交换到树脂上的离子沿着树脂粒的表面迁移并通过膜进入浓水室。阳极吸引负电离子（如OH-，CI-）这些离子通过阴离子膜进入相临的浓水流却被阳离子选择膜阻隔，从而留在浓水流中。阴极吸引纯水流中的阳离子（如H+，Na+）。这些离子穿过阳离子选择膜，进入相临的浓水流却被阴离子膜阴隔，从而留在浓水流中。当水流过这两种平行的室时，离子在纯水室被除去并在相临的浓水流中聚积，然后由浓水流将其从模组中带走。在纯水及浓水中离子交换树脂的使用是EDI技术和专版的关键。一个重要的现象在纯水室的离子交换树脂中发生。在电势差高的局部区域，电化学反应分解的水产生大量的H+和OH-。在混床离子交换树脂中局部H+和OH-的产生使树脂和膜不需要添加化学药品就可以持续再生。EDI超纯水设备可以应用于精细化工、学科用水的制备；

EDI超纯水设备6大性能优势： 　　1、连续再生 　　连续再生替代了间歇式再生，这就不再需要备用离子交换设备。每个模块都可以自己进行化学清洗，剩余的模块可以承担短期的高流量。 　　2、无化学污染 　　持续的树脂电解再生使得无需腐蚀性很强的化学品; 　　如果前级RO系统运作正常，则极少需要清洗。如异常E-Cell的内部设计足以应付周期性的化学清洗; 　　E-Cell消除了对腐蚀性化学品再生装备的资金投入。如：合金伐门、管道、水泵、化学药品储存设备等相关部件，省却了这些部分的安装、更新、维护的费用。 　　3、模块更换方便 　　模块的一般寿命高于3-5年;备用模块储存方便。外面的铝板能良好的保护模块、管道和食品不受损坏。 　　更换EDI超纯水设备模块简单、快捷。 　　4、启动/操作简单 　　与混床的间歇式再生相比，不再需要再生操作; 　　EDI超纯水设备操作简单，所需伐门少，同时也无须操作者花费很大精力; 　　操作只需简单的分析和控制。 　　5、产水纯度更高 　　在进水低于40us/cm时，产水一般超过10~15MΩ.cm(25℃)，不受产水量波动的影响。 　　6、回收率更高 　　如果水的硬度以CaCo3计小于1ppm时，回收率可达到90-95%;EDI超纯水的电阻率约为182 梯级。上海水处理EDI超纯水价格对比

EDI纯水可以广泛应用于精密的生化试验、生物试剂的制备上。常州专业生产EDI超纯水价格

旧膜元件：1、膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度不要超过35摄氏度，并且要避免阳光直射;温度在0摄氏度以下时会有冻结的风险，所以要采取防冻结措施。2、为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物的滋长，需要用纯水或反渗透产水配制浓度500-1000ppm、pH(pH仪表)值为3〜6的亚硫酸納(食品级)保护液浸泡元件。3、将膜元件放在保存溶液中浸泡大约lh后，将膜元件从溶液中取出，并包装在氧隔离袋中，将袋子密封并貼上标签，标明包装日期。常州专业生产EDI超纯水价格

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