安徽第三代厌氧反应器设计规范

时间:2023年08月13日 来源:

厌氧颗粒污泥钙化的危害:厌氧颗粒污泥的钙化极易发生在处理制浆造纸废水等厌氧反应器中。颗粒污泥的钙化对颗粒污泥所造成的影响是:①导致颗粒污泥中有机与无机成分比例的失衡:颗粒污泥内部有机物的比例会随直径增大而减小。颗粒污泥越大、有机物的含量越少,产甲烷的活性越低。②会阻断颗粒污泥中微生物与有机物和其他物营养物质的传质通道:传质通道的堵塞,微生物会因得不到营养物质而死亡,颗粒污泥会逐渐丧失产甲烷的活性。③导致颗粒污泥的密度增大,沉降性能增强:钙化了的颗粒污泥需要更大的水力负荷才能使其处于流化态;它们容易沉降在反应器底部而形成堆积层,比较终成为颗粒污泥的流化死区,严重影响厌氧反应器的正常运行。IC厌氧反应器由5个基本部分组成。安徽第三代厌氧反应器设计规范

厌氧反应器

厌氧反应器膨胀污泥床:

根据污泥床膨胀程度可以把污泥床区分为3种形态:静止态、膨胀态和全混合态。

1、静止态污泥床是在反应器尚未运行的情况下形成的。当反应器没有进水、没有沼气产生时,厌氧污泥会全部沉淀在反应器的下底部,成为静止态污泥床。静止态污泥床的特点是:厌氧污泥在反应器中处于静止的状态;厌氧污泥与发酵液有着清晰的界面;污泥床中各处的污泥浓度大致是均衡的。利用静止态污泥床可以较为准确地测出反应器中污泥的总量、污泥浓度及污泥负荷。

2、反应器在运行过程中,在进水水力的推动和沼气气泡的搅动下,污泥床体积增大,这一现象称为污泥床膨胀,形成膨胀态污泥床。膨胀态污泥床中的污泥浓度是不均等的,从上至下存在一个由小到大的污泥浓度梯度。上部为污泥悬浮层,污泥浓度较低;中部的污泥浓度较高;下部的污泥浓度比较高,密度也较大。

3、膨胀态污泥床形成后,如果继续提高反应器的容积负荷,随着进水量和沼气产量的不断增加,进水水力和沼气对污泥的搅动强度随之增加。膨胀态污泥床中污泥浓度梯度会越来越小,当水力负荷与产气负荷增大到一定程度时,污泥浓度梯度会完全消失,污泥床中任何一处的污泥浓度都是相同的,此时的污泥床便转变成全混合态。 湖北全糟厌氧反应器厂家ECAR充分利用了厌氧颗粒污泥技术。

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内循环厌氧反应器(IC反应器)的优点:

(1)容积负荷较高IC反应器的容积负荷在中温条件下可达到20kgCOD/(m³·d)左右,在高温条件下可达到30kgCOD/(m³·d)左右,是UASB和EGSB的1~2倍,是絮状污泥反应器的2~4倍。

(2)由于IC反应器的传质性能好,有机物在较短时期内便能得到较充分的消化,与其他反应器相比,在同样的厌氧消化周期内,IC反应器的COD去除率更高些。

(3)厌氧出水中菌体污泥的含量少IC反应器的菌体污泥多以颗粒污泥的形式存在。由于颗粒污泥不容易流失,进入厌氧出水中的菌体污泥的含量较少。

(4)由于IC反应器存在内循环,提升了下反应室的水力负荷。上升流速的增大也有利于颗粒污泥的形成与生长。

(5)颗粒污泥不容易流失IC反应器具有一个产气负荷较低的区域,即上反应室。这一区域的存在,十分有利于颗粒污泥的沉降与滞留。在上反应室中,不容易出现全混合态污泥床,颗粒污泥不容易流失,为下反应室颗粒污泥床的过度膨胀预留了充足的接纳空间。

(6)更适合于处理较低浓度的有机废水IC反应器的容积负荷高、水力停留时间短、进水量大,因此更适合处理较低浓度的有机废水。

(7)反应器故障少,操作更为简便IC反应器进水管少、出水孔径大,不容易出现堵塞。 内循环厌氧反应器只需要较短的停留时间,适用于可生化性较好的废水处理。河北abr厌氧反应器原理

AMBR工艺由三个隔室组成。安徽第三代厌氧反应器设计规范

厌氧处理有其自身的诸多优点,但也有不足之处,其中比较明显一点为经厌氧处理后的废水不能直接实现达标排放:有机废水经厌氧处理后,出水的COD值一般都比较高。只通过单一的厌氧处理很难直接达到排放标准,通常还要对厌氧出水进行后续的好氧处理或者物化处理,才能实现达标排放。一般来说,厌氧处理通常只能用于处理COD<2000mg/L的有机废水。即便它们的COD去除率相同,但厌氧出水COD的数值还是高于好氧出水的COD数值。如果它们处理同样浓度的有机废水,厌氧处理的效率不一定逊于好氧处理。但现在的问题在于,用厌氧方法处理COD<1500mg/L的有机废水,还不是十分的经济。安徽第三代厌氧反应器设计规范

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