广州SUPER IC厌氧反应器

IC反应器回流水的方式：鉴于IC反应器的特殊结构，它的回流水可以来自3个不同的部位：①从污泥沉淀区获取回流水时，不仅能提高下反应室的上升流速，同时也提高了上反应室和三相分离器污泥沉淀区内的上升流速，以及窄缝处的上升流速。采用这种回流方式，能比较大限度提高进水的碱度，但会对污泥的沉降和污泥的回流产生较大的干扰。②当从上反应室获取回流水时，能同时增加上、下反应室的上升流速，但对污泥沉淀区和窄缝的上升流速不会带来任何影响。但这种回流方式会提高上反应室的水力负荷和产气负荷，不利于污泥的沉降和滞留。③从下反应室的上部获取回流水时，只会提高下反应室的上升流速，但对上反应室，污泥沉淀区和窄缝处的上升流速没有任何的影响。虽然能提高下反应室的传质速率，但不足之处在于从下反应室上部获取回流水不能为进水提供更多的碱度。USR是一种结构简单、适用于高悬浮固体原料的反应器。广州SUPER IC厌氧反应器

内循环厌氧反应器（IC反应器）中气液分离器的作用：

气液分离器又称气水分离器，它处于IC反应器罐体沿口的上方，位置高出发酵液的液面，气液分离器的作用是：

(1)从发酵液中分离出沼气下反应室产生的沼气连同发酵液，经由一级提升管进入气液分离器；如果采用二级提升，上反应室产生的沼气连同发酵液经由二级提升管进入气液分离器。发酵液中的沼气，在气液分离器中实现沼气(气)与发酵液(液)的分离。

(2)是发酵液内循环的中转站下反应室的发酵液经由提升管进入气液分离器、分离出沼气后，在重力的作用下，进入回流管，再次返回到下反应室，从而形成了发酵液从下到上、再从上到下的内循环。气液分离器相当于发酵液内循环上行与下行路途上的一个“中转站"。 广州SUPER IC厌氧反应器塞流式厌氧反应器运行方便，故障少，管理简单，稳定性好。

内循环厌氧反应器（IC反应器）的上升流速的控制原因：

①进水的上升流速决定了上反应室的上升流速，但上反应室不希望有太大的上升流速。上反应室的上升流速越小，越有利于污泥的沉降与滞留；

②进水的上升流速越大，上反应室三相分离器窄缝处的上升流速越大，对污泥回流所造成的干扰越大；

③采用较大的上升流速，需要有更大的进水量。如果有机废水COD较高，必然要稀释进水COD,或进行厌氧出水回流，这会浪费水资源，并增加动力消耗。

④在IC反应器容积负荷较高的情况下，内循环为下反应室贡献的上升流速，要比进水的上升流速大得多。只要有内循环的存在，进水的上升流速即使只有4m/h,也足以满足IC反应器对上升流速的要求。

EGSB厌氧反应器的工作原理：EGSB反应器是对UASB反应器的改进，与UASB反应器相比，它们很大的区别在于反应器内液体上升流速的不同。在UASB反应器中，水力上升流速Vup一般小于1m/h,污泥床更像一个静止床，而EGSB反应器通过采用出水循环，其流速Vup一般可达到2～4m/h,所以整个颗粒污泥床是膨胀的。EGSB反应器这种独有的特征使它可以进一步向着空间化方向发展，反应器的高径比更高。因此对于相同容积的反应器而言，EGSB反应器的占地面积大为减少。折流板厌氧反应器拥有良好的生物分布。

EGSB PLUS厌氧反应器的特点：EGSB PLUS是在传统EGSB的基础上进行优化创新，提高处理效率的高效厌氧反应器。通过外循环为反应器提供充分的上升流速，保持颗粒污泥床的膨胀和反应器内部的良好传质，提高反应器的处理效率。气液分离模块将沼气、水和污泥实现良好分离，沼气由顶部进入沼气输送系统，废水由出水管流入后续处理系统，厌氧污泥回流至污泥床。应用领域:适用于化工废水、淀粉废水、造纸废水、养殖废水、酒精废水和其他轻工食品等高浓度有机废水的处理。外循环厌氧反应器成本低。湖南EGSB厌氧反应器处理费用

完全混合厌氧反应器池体体积较大，负荷较低，其污泥停留时间等于水力停留时间。广州SUPER IC厌氧反应器

厌氧颗粒污泥：厌氧颗粒污泥结构密实，呈球形或椭球形，有稳定而清晰的界面。在外观上，颗粒污泥与结构松散的絮状污泥有着明显的差别，很容易把颗粒污泥与絮状污泥区别开来。颗粒污泥比较重要的特质是具有较好的沉降性能，沉降速度为18-100m/h。由于颗粒污泥的沉降性能较好，在较高的产气负荷和水力负荷条件下也不容易流失，反应器能够保持更高的污泥浓度，为进一步提高反应器的容积负荷创造了条件。颗粒污泥反应器的容积负荷普遍高于絮状污泥反应器，通常要高于1倍以上。广州SUPER IC厌氧反应器

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