山东疏干微砂絮凝沉淀报价

时间:2023年09月05日 来源:

絮凝后水进入熟化池,在该池的入口处也设有高分子絮凝剂的投加管路。熟化池中缓慢的混合过程促使絮体的熟化并使微砂成为新形成的絮体的中心,经过微砂加重絮凝后的絮体直径可达150μm以上。随后,含砂的絮体在斜板澄清部分实现了高速沉淀,澄清水被集水槽收集,含有微砂的污泥沉淀于池底,由刮泥机收集至沉淀池底部中间的区域,被微砂循环泵按一定比例抽出,经循环管路至水力旋流器。由于微砂与污泥的比重差异,在水力旋流器内离心力的作用下,污泥与微砂分离。由于水力旋流器设置于注射池的顶部,下溢的微砂可以直接回用于注射池,而轻的污泥和大部分水一起向上移动以溢流形式排出水力旋流器外。微砂絮凝沉淀系统在污水处理中能够有效去除悬浮物、胶体物质和部分微生物。山东疏干微砂絮凝沉淀报价

微砂絮凝沉淀

微砂高效沉淀工艺一种紧凑高效沉淀工艺,通过规定粒径的砂粒帮助絮体形成,提供强化絮凝所需要的接触面积,同时起到压载和加重的作业来加速沉淀,主要包括混凝、絮凝、沉淀、微砂回收、污泥浓缩及加药装置等。加砂高效沉淀工艺是在常规高效沉淀池的基础上开研发的新一代高效沉淀装置。该工艺采用了投加微砂及回流技术,具有工艺灵活可靠、适应性强、耐冲击负荷能力高、占地少、土建投资低以及出水水质好等特点。 应用领域:城镇污水及工业水:预处理、深度处理 、提标改造;黑水体、河道水处理;雨水回用等武汉专业微砂絮凝沉淀定制加工絮凝后水进入熟化池,在该池的入口处也设有高分子絮凝剂的投加管路。

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微砂絮凝装置利用载体压载絮凝技术,其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒,利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的沉淀,获得极高的沉淀速度。基本原理是使用不断循环的微砂颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。水中投加混凝剂,使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳,然后投加高分子助凝剂和密度较大的微砂载体颗粒,使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核,通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用,快速生成密度较大的矾花,在斜管沉淀池高效的分离作用下,大幅度缩短沉降时间,提高处理效果。底部泥砂回流并通过水力旋流器高效分离,微砂回收至系统重复利用。

微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析。两者的工艺特点分析:微砂沉淀在加入助凝剂和絮凝剂的同时,还加入了微砂以增加絮体的密度。高密度沉淀池通过有搅拌的混凝池和有搅拌絮凝池后,通过中间过渡区即进入沉淀区。而微砂沉淀是通过三级的搅拌后进入沉淀区。微砂的加入是为了加快了沉淀速度和减少了絮凝时间。运行成本。两者均使用絮凝剂和混凝剂,微砂沉淀池通过投加微砂致絮体比重较大,故微砂加药量优于高密度沉淀池,日常的运行费用略低。微砂絮凝沉淀系统能够对水进行初步处理,为后续工艺提供好的水源。

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微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析。微砂沉淀池由混凝区、注射池、熟化区和沉淀区四部分组成,其工艺流程如下:沉淀区:含砂的絮体经过熟化后,在斜板澄清部分实现了高速沉淀,澄清水被集水槽收集,含有微砂的污泥沉淀于池底,由刮泥机收集至沉淀池底部中间的区域,被微砂循环泵按一定比例抽出,经循环管路至水力旋流器。由于微砂与污泥的比重差异,在水力旋流器内离心力的作用下,污泥与微砂分离。由于水力旋流器设置于注射池的顶部,下溢的微砂可以直接回用于注射池,而轻的污泥和大部分水一起向上移动以溢流形式排出水力旋流器外。微砂沉淀池对SS的去除可高达95%。有应用实例表明,微砂沉淀池在净水中可将浊度降到0.8NTU以下。江苏加砂微砂絮凝沉淀

微砂絮凝沉淀系统可以有效去除水中的悬浮物和胶体颗粒。山东疏干微砂絮凝沉淀报价

高效微砂循环沉淀池概述:高效微砂沉淀池体积虽小,却可代替传统的混凝沉淀和过滤,适用于多种不同水质和大小水量的废水,能够轻松去除废水中SS、COD、TP、重金属、藻类和色度等。微砂系统是集强化絮凝、加重沉淀、微砂晶核、旋流分离等技术于一体的高速混凝沉淀系统。微砂高速絮凝沉淀系统巧妙地将混凝、絮凝、沉淀、分离几个过程优化组合到一个设备中,并引入“微砂”,极大提升了水中悬浮固体的絮凝效率和分离效率,同时,还提高了该系统的处理负荷和出水水质,高效去除废水中的SS。山东疏干微砂絮凝沉淀报价

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