山东折流板厌氧反应器原理

固体悬浮物（SS)的厌氧消化特点：

(1)厌氧消化周期长往往需要几天、十几天的时间。为了得到较高的COD去除率，在处理固体悬浮物和沉淀物含量较高的有机废水时，需要延长厌氧消化的时间，才能使固体物质得到更充分的消化。

(2)厌氧出水的水质差不能水解的固体悬浮物在厌氧反应器中会转变成非菌体污泥。一部分非菌体污泥会成为厌氧污泥的组成部分；另一部分非菌体污泥进入厌氧水出，会推高厌氧出水的COD,恶化厌氧出水的水质。能水解但不能甲烷化的固体悬浮物则会以残留可溶性有机物的形式进入厌氧出水。

(3)降低颗粒污泥反应器的处理效率。颗粒污泥反应器通常都有较高的产气负荷和较大的上升流速，当沉降速度慢的固体悬浮物进入颗粒污泥反应器后，会被洗出反应器。由于颗粒污泥反应器水力停留时间短，因此，颗粒污泥反应器对消化固体悬浮物起不到太大作用

(4)阻碍厌氧污泥的沉降厌氧消化系统中存在大量的固体悬浮物时，会降低厌氧污泥尤其是絮状污泥的沉降速度。只有当SS降到5000mg/L以下，絮状污泥才能够缓慢地沉降。固体悬浮物的大量存在也会影响到颗粒污泥的沉降速度，只是影响较小而已，但对新形成的极细小的颗粒污泥的沉降，则会产生较大的影响 厌氧反应器可以用于污水处理、固废处理、饲料加工和生产可再生能源等方面。山东折流板厌氧反应器原理

    厌氧消化微生物类群：参与有机物厌氧消化的细菌种群虽然十分复杂，但可以根据它们的生理生化功能和在厌氧消化中所起的作用，把它们分成3大类，即发酵细菌、产乙酸菌和产甲烷菌。其中的产乙酸菌又可以分成2类，即异养型产乙酸菌和氢营养型产乙酸菌；产甲烷菌也可以分成2类，即乙酸营养型产甲烷菌和氢营养型产甲烷菌。厌氧反应器中其他种类的细菌，在有机物厌氧消化的过程中所起的作用是有限的和次要的。在厌氧消化系统/厌氧反应器中，还存在一些并不直接参与有机物的厌氧消化，但又与厌氧消化过程有密切关系甚至对厌氧消化过程能够产生重要影响的细菌类群，如硫酸盐还原菌、硝酸盐还原菌等。此外，厌氧氨氧化细菌也是值得一提的细菌类群。尽管厌氧氨氧化细菌在厌氧反应器中并不常见，但是由于这类细菌在厌氧条件下具有脱氮的功能，具有重要的开发前景，颇受人们的关注。因此，在讨论厌氧消化微生物时，把厌氧氨氧化细菌也列入其中。 广州完全混合式厌氧反应器环保公司IC反应器由于含大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再突出和严重。

IC厌氧反应器优势介绍：在IC反应器内部有一个根据气提原理而设计出的内循环装置。有了这个内循环装置，厌氧反应器就可以在无外力作用的情况下，引发反应器中发酵液自动地进行内循环。内循环的作用在于把导致污泥流失的产气负荷转变成能强化传质的水力负荷。产气负荷的降低，有利于污泥的滞留和保持较高的污泥浓度；水力负荷的增加有利于提高有机物与污泥之间传质的速率，使IC反应器成为了一种既能保持较高的污泥浓度，又有着良好传质性能的反应器。在UASB、EGSB、IC三种反应器中，IC反应器的容积负荷比较高，可以达到20kgCOD/(m3d)。IC反应器适用于：食品废水、淀粉废水、、养殖废水、造纸废水等领域。

CSTR PLUS是在传统CSTR的基础上进行优化创新，提高处理效率的高效厌氧反应器，专为含有高浓度可生物降解悬浮物的有机废水的处理而设计，可将水中的溶解性有机污染物（BOD、COD）和可生物降解的固体悬浮物（如油脂、淀粉等SS）转化为绿色能源——沼气，实现沼气产量的至大和废水处理成本的至低。 CSTR PLUS可以承受非常高的COD和SS浓度，分别可达100g/L和80g/L。CSTR PLUS可以在较短的停留时间中降解污染物，产生沼气，停留时间只为6~15天（传统厌氧消化为20~30天）。厌氧反应器在固废处理方面的应用，能够实现有机废弃物的资源化利用，同时减少有机物质对大气环境的影响。

氨与铵对厌氧系统的的毒性：①游离氨的毒性比离子铵的毒性大得多。游离氨的浓度为40-150mg/L时，就会对厌氧消化产生抑制作用；而离子铵的抑制浓度在3000-8000mg/L的范围内。②游离氨和离子铵的相对浓度与发酵液的pH值有关。因此，发酵液pH值的变化会影响到氨的毒性。③出现氨抑制作用时，反应器中厌氧消化液的pH值会明显上升。④游离氨和离子铵的抑制作用是可逆的，对其进行稀释或去除后，产甲烷的活性能够得到较快的恢复。⑤驯化能提高厌氧消化微生物对游离氨和离子铵的耐受程度。在多池并联的运行系统中，各个反应器可以按序列进水。成都厌氧反应器处理费用

塞流式厌氧反应器消化器内的沼气产生可以为料液提供垂直的搅拌作用。山东折流板厌氧反应器原理

关于厌氧反应器颗粒污泥的流失：

    颗粒污泥的沉降速度可达到18~100m/h，颗粒污泥反应器的三相分离器窄缝处的上升流速能超过18m/h的情况不多见，颗粒污泥通常都能比较容易的通过三相分离器的窄缝而返回反应器中，因此水力负荷对颗粒污泥流失所造成的影响较小。

    造成颗粒污泥流失的主要原因是产气负荷：

1）颗粒污泥同絮状污泥一样，也会因吸附微小的沼气气泡而产生抬升力，但是由于颗粒污泥比表面积小，与絮状污泥相比，颗粒污泥所受到的抬升力要小得多。因此，沼气的抬升力不是造成颗粒污泥流失的主要原因。但沼气气泡对密度较小的颗粒污泥或细微颗粒污泥的抬升作用仍是不可忽略的。

2）沼气气泡破裂时，在冲刷的作用下，即便颗粒污泥的沉降速度较大，也难以抵挡气泡破裂时产生的冲刷作用。因此沼气的冲刷作用是导致颗粒污泥流失的重要原因。

3）当颗粒污泥反应器中存在大量的絮状污泥时，颗粒污泥的原始核粒以及刚开始成长的较微小的颗粒污泥，往往被包裹在絮状污泥中。当絮状污泥流失时，他们会受到絮状污泥的裹挟而流失。当废水中固体悬浮物SS浓度较高时，SS对细微的颗粒污泥也会产生裹挟作用。因此絮状污泥和SS的裹挟作用是细微颗粒污泥流失的重要原因。 山东折流板厌氧反应器原理