石家庄高负荷微砂絮凝沉淀供应商

微砂对沉淀效果的影响是多方面的。一般来说，微砂沉淀速度和粒径、密度有关，密度越大，粒径越大，沉淀速度越快。但是，微砂沉淀虽然可以明显加快沉淀过程，但是由于砂粒与机械的摩擦作用导致机械较大的磨损，较大颗粒的微砂对机械磨损的程度更大。微砂的硬度对设备磨损也有影响，较大的硬度容易导致设备磨损。此外微砂循环管理容易引起微砂沉积，较大的颗粒更易沉积。因此微砂的粒径在保证沉速的情况下应当尽可能小一些。通常微砂粒径范围为100～150μm。同时，微砂的球形度越好，有利于裹挟絮状污泥，对沉淀的效果越有利。使用微砂絮凝沉淀系统可以降低污泥产量，减少处理压力。石家庄高负荷微砂絮凝沉淀供应商

高效微砂沉淀池特点：混凝池原水进入池前投加混凝剂，进入混凝池进行快速混合、搅拌，使胶体颗粒脱稳。高分子助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）应用于处理工艺中，通过有机高分子絮凝剂的黏结架桥作用，使形成的絮粒粗大，具有较好的沉降性能，有利于在沉淀构筑物内沉降分离。微砂循环含有细砂的沉降污泥由砂循环泵连续泵入系统上方的水力旋流器，在水力旋流器里借助离心力，泥浆和细砂很好地分离，泥浆从旋流器的上部流出进入排泥水处理系统。烟台专业微砂絮凝沉淀使用微砂絮凝沉淀系统可以降低水处理成本，提高水质。

微砂沉淀工艺特点：微砂高效沉淀工艺通过向沉淀池中投加微砂，使污染物在高分子絮凝剂的作用下与微砂聚合成大颗粒的易于沉淀的絮体，从而加快了污染物在沉淀池中的沉淀速度；同时，又结合斜板沉淀的原理，极大减少了沉淀池的面积及沉淀时间。因此，能在较短的时间内取得较好的处理效果。该工程选择的高效微砂沉淀处理工艺主要包括混凝、投砂区、絮凝熟化、沉淀功能区，以及微砂循环系统、自控系统等。混凝区：原水经过一体化装置前序的配水后，进入混凝池，混凝剂投加到混凝池中，通过快速搅拌器进行混凝搅拌，使水中的悬浮微粒快速脱稳。投砂区：高分子絮凝剂和微砂加入池中，为保证絮凝效率，絮凝熟化池内需通过微砂循环系统维持高浓度的微砂。微砂较高的比表面积可以作为絮体形成的中心种子。微砂和聚合物极大提高了水中悬浮颗粒的碰撞和捕捉几率，从而极大的提高了絮凝效率，形成大和稳定的絮体。

微砂沉淀池是一种紧凑高效沉淀工艺，又被称为重介速沉沉淀池或者重介速沉水处理设备。重介速沉微砂沉淀池处理流程简介：含砂的絮体在斜板澄清部分实现了高速沉淀,澄清水被集水槽收集,含有微砂的污泥沉淀于池底,由刮泥机收集至沉淀池底部中间的区域,被微砂循环泵按一定比例抽出,经循环管路至水力旋流器。由于微砂与污泥的比重差异,在水力旋流器内离心力的作用下,污泥与微砂分离。由于水力旋流器设置于注射池的顶部,下溢的微砂可以直接回用于注射池,而轻的污泥向上移动以溢流形式排出水力旋流器外。微砂絮凝沉淀系统可以应用于饮用水、工业水和农业灌溉水等领域。

微砂高效沉淀工艺絮凝沉淀区：絮凝熟化后，水流进入沉淀池斜板底部，然后上向流。来自絮凝熟化池的絮体大而密实，加上比重大的微砂的加重作用，因而很容易沉淀。大部分的絮体在进入斜板区之前已快速沉降到池底部。进入斜板区的絮体由于比重较大也较易从斜板上滑落，不易堆积堵塞。沉降的絮体被刮泥机收集到集泥斗中。刮泥机按微砂污泥性质设计定制，且应满足微砂加重污泥密度产生的额外扭矩要求。沉淀澄清后的出水在分布在沉淀区顶部的集水堰汇集，再进入后续流程。在微砂絮凝沉淀技术中，通过调节絮凝剂的投加量和pH值等参数，可以实现更好的絮凝效果。河北快速微砂絮凝沉淀废水处理

在微砂絮凝沉淀系统中，水通过过滤介质，悬浮物被截留在介质中形成絮凝层。石家庄高负荷微砂絮凝沉淀供应商

微砂絮凝高性能沉淀系统主体设备功能①混凝反应系统：混凝反应系统提供微砂及药剂与原水的混合空间，通过机械搅拌的方式使原水与投加物质混合均匀。②微砂絮凝装置：微砂絮凝装置利用载体压载絮凝技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的沉淀，获得极高的沉淀速度。③药剂制备及投加系统：药剂制备投加装置融药剂的制备、投加于一体，与分离机配套使用，用于实现PAC和PAM两种药剂的计量投加。PAC制备投加装置由搅拌、投加两部分组成，搅拌部分负责药剂的制备；计量单元则通过计量泵将药液从储液箱定量地投加到混凝系统。设计每8小时补充一次干粉药剂。PAM采用连续制备投加装置，可实现自动投加干粉和连续配制。④污泥处置系统：对产生污泥进行脱水固化，再进入后续处置。石家庄高负荷微砂絮凝沉淀供应商