医药中间体VOCs工程

活性炭吸附+(蓄热式)催化燃烧技术：适用范围：适用于大风量低浓度有机废气的净化，但活性炭和催化剂需定期更换。不适用范围：不适用于处理含硫、卤素、重金属、油雾、以及高沸点、易聚合化合物、含颗粒物状的废气处理。理论效率：两室80%以上，三室/多室90%以上。处理原理：含VOCs废气首先通过活性炭吸附、浓缩，净化后的废气通过烟囱排放，当活性炭接近吸附饱和时，对吸附饱和的活性炭模块加热脱附，加热脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解；在催化氧化炉内被加热到300～400℃的有机废气（VOCs）在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，VOCs被氧化分解成CO₂和H₂O经烟囱排放到空气中。污染物排放标准不断升级，VOCs废气处理技术亟待创新。医药中间体VOCs工程

吸收技术，净化原理：利用气体与液体间的接触，将有机废气与被污染的液体分离净化。采用气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状(或小液滴)喷洒而下。废气则由塔体(逆向流)达到气液接触之目的; 此处理方式可冷却废气、去除颗粒及净化气体，再经过除雾段处理后，排入下一处理环节。废气处理技术之吸收法，优点：新材料吸收液，与一般的碱液吸收不同，我司采用日本进口配方特制的吸收液，原理是胶束捕捉，吸收液呈白色乳状，中性PH6~9，具有良好的吸收性能，持续时间久，降低操作成本，保护环境，适用于各类VOCs气体吸收，净化效率较高能达到95%。医药中间体VOCs工程洗涤塔通过喷淋吸收剂，对VOCs进行吸收和降解，适用于低浓度废气。

燃烧工艺原理及流程，催化燃烧中，预热式是一种基本的流程形式。有机废气在进入反应器之前，要在预热室中的加热，因为有机废气温度低于100摄氏度时，浓度低，热量不能自给。燃烧净化后，与未处理的废气进行热交换，回收部分的热量。煤气或电加热是该工艺常用的方法，加热到催化反应所需的点火温度。燃烧工艺的影响因素，催化燃烧催化剂的选择是关键，在消除效率和能耗方面其性能具有决定性的作用。对于挥发性有机化合物氧化催化剂一般可分为2类：贵金属催化剂（铂，钯等）和金属氧化物催化剂（铜，铬，锰等），贵金属催化剂被普遍使用于挥发性有机化合物的催化燃烧，因其具有良好的起燃活性。在用于催化氧化VOCs的贵金属催化剂中，铂比钯活性要高。

催化燃烧法，催化燃烧是在催化剂的作用下，将废气中的有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水的过程。优点：催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少，操作简便和安全性好。缺点：有的气体燃烧条件苛刻，需高温、高空和高水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗中毒能力。活性炭吸附法，活性炭吸附是将有机废气由排气风机送人吸附床，有机废气在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过程。优点：吸附率高，运行能耗低，费用成本低，安全可靠，适用于有爆裂的危险场所，吸附剂可以回收，节能环保。缺点：不耐高温，在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力；易燃，较快达到饱和吸附而失去效用；产生二次固体或液体污染物。VOCs废气处理可以通过培训和教育来提高员工的意识和技能。

等离子体工艺的影响因素，在降解过程中，电极电压的选择和控制是其主要内容，它会影响放电介质的放电和电子的携能，以及之后的一系列反应，进而影响到降解效率；同时电极电压也作为该方法达到商业应用的一个重要参数，因此电极电压的选择特别关键。低温等离子体降解VOCs除了和电极电压有密切关系外,其还受反应器结构、反应背景气氛、VOCs 废气中含水量、放电频率、放电电压、VOCs 的化学结构、催化剂种类、低温等离子体放电形式、反应温度以及 VOCs的初始浓度等的影响,其中以气体浓度和气流量的影响为主。VOCs废气处理可以通过物理、化学和生物方法来实现。医药中间体VOCs工程

超声波雾化技术通过高频振动，使VOCs与水雾充分接触，提高吸收效率。医药中间体VOCs工程

等离子体分解法，等离子体分解法是在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，引发了一系列复杂的物理、化学反应，从而使污染物得以降解去除的一种废气治理方法。优点：工艺简洁，低耗节能，设备材料抗氧化强，抗腐蚀，使用寿命长，能高效去除含有挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨气等主要污染物的废气。缺点：等离子体技术在废弃物处理过程中，所要求的真空环境，带来了一定的技术难题，现在还是在处于研究阶段，目前很多研究只针对单一的污染物。医药中间体VOCs工程