黑龙江海上风电工程配套设备生产

海上风电机组的基础结构：三角架固定式适用于水深超过30m的条件。较单桩固定式更为坚固和多用，但其制作成本较高，移动性较差。与单桩固定式一样，不适宜较软的海床。重力基础固定结构是海上风电场采用的先选基础结构，主要是靠体积庞大的混凝土块的重量来固定风机的位置。这种方案使用方便，而且适用于各种海床土质，但是由于它重量大，搬运的费用较高。钢制管状固定结构与混凝土重力固定式一样，是靠自身重力固定风机位置的，但钢制管状的重量只有80~110t，从而使安装和运输更为简单。当把钢制基座固定之后，向其内部填充重矿石以增加重量(约1000t)。虽然此方案也适用于所有海床土质，但其抗腐蚀性较差，需要长期保护。风机要按12米/s额定风速，要产生10米W的输出。黑龙江海上风电工程配套设备生产

海上风电机组吊装方法：(1)自升式安装。以自升式吊装塔架、机舱和叶轮是较先出现的海上风电场吊装方法。自升式可为安装工作提供一个稳定的基座，也是打桩工程的先选。然而，其缺乏内在稳定性和机动性，使塔架的安装较为困难。(2)半沉式安装。对于执行海上施工，半沉式起吊船是漂浮平台中较稳定的一种。现有的驳船设计只适用于较远的海上作业，而在浅滩地区较难发挥作用。(3)载运船、平底驳船、地面起吊机。载运船和平底驳船在施工作业中的稳定性不够理想，易受天气状况的影响。而地面起吊机，只要天气良好，便可显示出其旋转起吊机和费用低廉这两项优势。(4)漂浮式安装。所谓漂浮式安装，就是先将塔架在码头上垂直吊起，再将其下放至待安装的模拟桩基上，用钉子固定，然后垂直安置于驳船上准备运送。等到涨潮时，排放压舱水使塔架与模拟桩基分开，一旦达到安全水深，驳船即引入压舱水作牵引之用，到达安装现场后，驳船再次排放压舱水，安全固定于海上风电场的桩基上。然后再次引入压舱水使驳船下沉，在桩基上调转塔架的支撑件，较后撤出驳船完成海上安装工作。海南海上风电设备生产风电场机型选择应考虑适合风电场场址的风资源条件，有利于提高风电场的发电效益。

在海上风电技术中，风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能。发电机在风轮轴的带动下旋转发电。风轮是集风装置，它的作用是把流动空气具有的动能转变为风轮旋转的机械能。一般风力发电机的风轮由2个或3个叶片构成。在风力发电机中，已采用的发电机有3种，即直流发电机、同步交流发电机和异步交流发电机。风力发电机中调向器的功能是使风力发电机的风轮随时都迎着风向，从而能较大限度地获取风能。

在海上风电工程中，进行海上安装时，要在安装好塔架后，把机舱、两个叶片和毂帽组件吊起安装在塔架上，然后安装后面的一片叶片。运输过程中，也可合理设计工装，以有效利用甲板面积。海上分体安装较大的优点是对起重机的起重能力要求不太高，但对起重作业时船舶的稳定性要求很高，需要保证下部塔筒与上部塔筒之间准确对位、上部塔筒与机舱之间准确对位轮毂和机舱之间的准确对位(三叶式安装)或第三片叶片与机舱轮毂之间的准确对位(兔耳式安装)，因此，进行海上分体吊装时可以采用带自升式桩腿的平台或船只，采用桩腿的目的就是为了保证安装的精度和施工进度，使海上的安装类同于陆上的安装。要考虑风机部件对海水和高潮湿气候的防腐问题。

完整的海上风电设备一般由一定规模数量的风电机组和输电系统构成，单个的风电机组包括叶片、风机、塔身和基础部分。风机的工作原理是空气动力学原理。风并非推动风轮叶片，而是吹过叶片形成叶片正反面的压差，这种压差会产生升力，令风机旋转并经过齿轮箱进而带动风力发电机转子。由此，叶片和风机将风的动能(即空气的动能)转化成发电机转子的动能，然后再将转子的动能又转化成电能输出。风电机组塔身一般由空心管状钢材制成，设计主要考虑在各种风况下的刚性和稳定性，根据安装地点的风况、水况和风轮半径条件决定塔身的高度，使风叶片处于风力资源较丰富的高度。大多数风机采用3桨叶设计，存在噪声和视觉污染。黑龙江海上风电工程配套设备生产

海上风电设备发电的原理是用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。黑龙江海上风电工程配套设备生产

对于海上风电场的高压交流输电接入方式，海上风力发电机发出的交流电传输到海上风电场的交流集结系统的交流母线上，集结后经变压器升压，由交流海底电缆接入陆上主电网。由于交流电缆线上的充电电容很大，发出无功功率，会导致风电场的出口电压变高，所以在接入电网前必须装设无功补偿装置，当海上风电场正常运行时，无功补偿装置吸收无功，当海上风电场发生故障时，需要它向海上风电场提供无功支持。该接入方式较大的优点是系统结构简单、成本低，在实际工程中一般用于传输容量小，传输距离短的风电接入系统。黑龙江海上风电工程配套设备生产

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