贵州预制梁场建设信息化服务热线

    预制梁的生产工艺复杂，每道工序有自己的检验标准，工序管理是生产管理的重点和难点。不同的生产方法（如先张法和后张法）、不同类型的梁（如T型梁、箱型梁）的生产工艺存在一定的差异。以后张法为例，下图为常见的后张法标准生产工艺，工序类型有钢筋工程、模板工程、混凝土工程、预应力工程等，且有对应的台座类型，如钢筋工程工序在制梁区钢筋绑扎台座进行，模板工程、混凝土工程等工序在制梁台座上进行等。针对各类复杂的生产工艺，系统提供了工序信息管理功能，系统支持自定义工序以组成标准工序模板，工序信息包含工序名称、工序类型、台座类型、预计工时、工序顺序、工序检验信息等。现场用户通过手机对梁扫码即可进行梁生产工序进展信息、工序检验信息的填报，系统将自动对填报信息进行汇总分析。 实现预制生产过程有序、高效率与低成本，打造公路工程行业的示范性智慧化预制梁场。贵州预制梁场建设信息化服务热线

预制梁场生产引入多工种、多机械、多设备等多种生产要素进行集中生产，其作业模式为工序平行交叉，在提高生产效率的同时，使梁场的生产环境更加复杂、多变，对梁场管理也提出了更高的要求。1、使用主动工作模式获取生产计划。梁场生产计划在生产过程中发生变动，可通过登录《梁场信息化管理系统》在线查阅生产计划，在PC端登录账号，即可查阅梁场生产计划，不用等通知。2、云端处理生产台座状态的庞大信息量。在《梁场信息化管理系统》PC端和移动端集中统计了当前梁场生产所有生产台座的状态，避免了因台座信息量庞大而出现决策生产的时间被延长。3、实现工序验收申请的实时通知和预警。在移动端工序申请交接，做到扫码进入下一阶段即做到通知，并设置通知接受预警等功能。安徽附近梁场建设信息化数字化管理如何提高梁场的管理水平和生产效益？

基于BIM的智慧梁场协同管理平台。集成梁场施工管理系统、监控监测系统、混凝土智能控制系统、钢筋自动加工系统、劳务管理系统等模块。平台以预制梁的BIM模型为载体，直观呈现钢筋、模板、浇筑、养护、张拉、压浆等各工序节点信息。各工序间无缝衔接，提醒，提高生产效率，降低技术人员统计工作量。劳务管理系统是对现场劳务人员的管控，可实现现场劳务人员的进出场、考勤、培训、人员分析等功能。所有系统都集成到智慧梁场协同管理平台，通过系统先进的AI智能处理，实现项目管理的智能化，解决项目的一些管理难题，实现项目管理水平的提升。

预制梁场，作为基建项目的重要组成部分，其管理效能的高低，对项目的成功实施，以及施工企业自身项目管理目标的实现，具有重要的影响。为此，近一两年来，许多负责任的大型基建施工企业（特别是央企）以预制梁场信息化协同管理平台为抓手，在“标准化、精细化、智能化、信息化”等方面不断挖掘企业管理潜力，在展示企业高质量发展新形象的同时，着力提升预制梁场的管理效能，以保障项目施工管理目标的实现，达到高质量发展。由此可见，预制梁场信息化协同管理平台的建设，已成为负责任的施工企业的创新需要和内在需求。从近期对深中通道、广连高速、莞番高速等项目开始研发部署的预制梁场信息化协同管理平台的调研来看，也证实了这一判断。当前，大数据、云平台、互联网+、物联网、智能化等新技术发展迅猛、方兴未艾，大量自动化、智能化的生产设备、试验设备、服务设备等投入梁场使用，这就为预制梁场信息化协同管理系统的建设提供了根本前提和必要保证。智能梁场信息化和数字化管控监测系统优势有哪些？

将磅房、收料员、送料司机纳入到系统内，规范粉料来料、引导入库入仓流程，采用电子信息化手段，联动料仓门禁闸机及吹灰控制系统，规免人为操作过程中可能产生的错误，包括发卡错误、吹灰错仓等。无人过磅系统通过移动APP、现场自动控制门禁系统、影像综合分析系统，实现原材料进场全过程无人化操作，送料司机只需通过APP扫码即可实现全程快速过磅，过磅过程中通过物联网技术自动采集地磅重量，实现毛重及皮重自动采集，确保数据真实性，防止人为数据干扰，同时通过LED自动引导系统，引导车辆入库，所有数据***通过系统平台进行精细库存的盘点与统计分析。智慧梁场背后的AI“智慧”助力梁场升级，迈入“智造时代。太原有哪些梁场建设信息化经验丰富

和施工现场实现真正的互联联通。贵州预制梁场建设信息化服务热线

梁场工序管理系统根据所需资源及工序限制，自动判断工序是否可开始或结束，并通知管理人员。对预制梁生产的工序进行管理设置，不同类型梁的生产工艺存在一些差异，需要分类进行描述。并可以对每道工序的检验标准和审核信息进行灵活设置。每道生产工序的检验标准包括检验项目、检测频率频/方法、安全质量指标等，审核信息包括审核人员类型、审核人员、审核意见、审核日期等信息。每道工艺对接质量质检系统相应质检记录，采用行业标准的工作表格，避免数据重复录入带来的工作量。贵州预制梁场建设信息化服务热线

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