山西智慧梁场建设信息化客服电话

    使用梁场信息化系统后，总结出以下几点针对项目的价值点：1.梁场通过BIM模型对梁场的场区设置、设备配置、生产工序进行综合展示。2.接入梁场专属的摄像头等影像画面，对梁场的各个工序、各种设备、各区域进行远程视频监控，实时了解梁场的生产动态。3.对梁场的生产数据进行总体统计分析，可提供基于制梁、存梁和取梁不同维度的施工进展分析模型。4.通过智能算法进行智能排产，协助项目生成比较好制梁计划，并根据现场生产进展随时对计划进行更新调整，压缩工期减少延误风险；通过智能算法实现存梁台座智能推荐，减少二次移梁次数，降低生产成本。5.通过二维码扫描，自动获取梁体制造信息，指导人员操作，大幅减少现场人员填报工作量，减少人为错误，数据自动上传平台，实现每道工序自动化跟踪与智能化管控；同时还能在工序模板中设置提醒规则，系统可向负责人推送微信进行提醒，实现制梁工序的无缝衔接，提高台座的利用率，保障梁的生产效率。6.智能张拉压浆：通过物联设备监测实时获取每片梁的张拉压浆数据，数据及时、准确、、减少人工数据统计工作量；可视化监管降低压浆不合格率，提升质量；通过智能压浆设备应用减少人工数量30％。 梁场建设信息化系统主要实现目标2。山西智慧梁场建设信息化客服电话

本系统主要实现目标如下：1）统筹资源，***协调：系统规划以预制构件的生产为任务**，贯穿计划、进度、质量、安全、运输安装等业务环节，统筹现场施工所涉的跨区域、部门、人员、物资间的资源有机调配；实现生产过程的***协调、可控，提速增效。2）传感应用，实时可控：利用物联网技术，将智能设备的感、传、知、控与现场专业管理功能关联起来；集成混凝土生产、预应力张拉、管道压浆、蒸汽养护、地磅系统、视频监控、龙门吊设备等专业化系统一体化应用；自动获取制梁过程中的原材料试验、试块抗压强度、张拉应力、孔道压浆试验数据等生产信息；后台进行数据的实时计算、分析处理，指导生产，实现制梁过程实时可控、生产自动化。3）三维可视，精确协同：建立实时三维空间可视化的梁场，基于GIS将建筑或结构物、工装、设备、半成品等构件进行精细定位，再与BIM绘制的梁场实物模型有机融合，实现预制场生产对象的高效虚拟、定点映射，使得生产场景能够在狭窄作业面上协同施工。苏州提供梁场建设信息化平台智慧梁场管理系统方案概述。

实际项目中，项目人员现场手写进度后，常需在项目部根据纸质内容更新大量的excel表格来维持各类现场报表的更新。智慧梁场管理系统可以自动汇总用户填报的工序数据，自动生成标准格式的生产台账（如预制台账、存梁台账、架梁台账等）以及各类报表（如生产日报、月报、周报、生产量统计表等）。通过系统提供的台账及报表功能，项目人员现场手机端填报好工序后，可直接一键生成报表，即可解决纷乱繁杂的内业整理工作，减轻了工作人员负担，提高工作效率。

梁场管理面向建设、监理、施工单位各级管理和生产人员，通过采用先进的物联网技术、大数据处理技术和数据加密传输技术，覆盖了梁场主要作业环节、主要工作岗位、重要设备设施的生产过程数据采集、录入、存储和处理分析，能够满足预制梁场的专业化、机械化、工厂化。包含基础信息管理、生产线管理、设备养护管理、人员管理、钢筋管理、存梁区管理、报检管理、台帐管理等功能模块，覆盖了梁场生产过程及质量管控等主要环节。建设目标：通过对梁场管理进行信息化辅助，以技术规范数据库建设为依据，实现标准化管理；围绕现场人、机、料等重要资源的管理，着力解决当前梁场管理的突出问题。将生产计划、生产线管理、运梁出梁管理、钢筋加工厂管理等资源进行有效的整合；通过现场相关信息的采集和分析，为管理层提供项目整体安全管理、生产进度的详细数据；采用先进的物联网技术、大数据处理技术和数据加密传输技术，覆盖梁场主要作业环节；以生产线管理为主线实现过程管理；以权限管理为手段实现岗位目标管理；以工序报验管理为重点***提高预制梁质量。梁场建设信息化管理效益。

发车功能提示：点击发车提示二次确认，提示请核对发车信息是否准确；发车时如车辆未上锁不能发车，车辆未完成上一车运输不能重复发车，避免重复发车；如点击已发车的车辆锁号，则提示该车辆已在途，不能二次发车；4、运途轨迹追踪：发车后，用户可通过移动端及系统后台实时掌控运输车运输实时定位信息，运输轨迹，运输时长等信息，如车辆出现异常轨迹或超时，管理者将收到对应短信，从而确保原材料运途过程可控，降低原材料掉包及弄虚作假的几率。5、到场签收及远程授权开锁:原材料运输到达后，收料员打开手机APP，点击收货，试验室对原材料外观质量进行确认无误后电子开锁授权，方可打开电子锁。签收后，供应商通过平台打印运输单，运输单对车辆运输轨迹及运输时长进行自动记录。智慧梁场建设目标是什么？河南哪里有梁场建设信息化建设

智慧梁场·实名制管理系统。山西智慧梁场建设信息化客服电话

梁生产过程中各工序应按施工技术交底进行操作，工序完成后需要对工序进行质量检查，不同工序有对应的工序检验标准。系统支持对各工序自定义工序检验标准，用户可以在工序结束后进行检验填报，对生成的质量检验验收记录进行数字化管理。检查的流程为：1、施工班组自检：工序生产完成后，由班组长通过系统手机端应用录入工序完工信息，并对工序质量控制点进行自检，自检合格后，通过系统手机端应用提醒项目部质检员进行检查；2、质检员检查：质检员收到提醒后，根据检查项目检查，确定工序生产质量合格后，使用手机端记录检查结果信息，并通过手机端提醒下一道工序进行生产。山西智慧梁场建设信息化客服电话

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