上海本地智慧拌合站操作室

智慧拌合站一机双控系统在生产过程中通过站内监控视频合理地将运输车辆、人工操作联系在一起，减少了搅拌机的无效率运转。另外任何一台电脑直接可以单独控制两套搅拌站机组；当任何一台电脑出现故障，不会影响到两套拌合站机组的正常生产，提高了系统的可靠性。用“一机双控”控制模式后，一个操作员可以轻松远程控制两条生产线，在这个过降低了人力的使用成本：搅拌站采程中，原来所需四人的生产线现在只需两人，可以省下两个操作员所需要的人工费用，减少了百分之五十的人工成本，实实在在地达到了“减员增效”的效果。2、提高了生产的工作效率：每次的生产任务根据生产状态，可随时切换生产线生产，地提高了混凝土生产效率。视频监控系统的物理架构分为采集端、数据传输、监控中心三部分。上海本地智慧拌合站操作室

预应力智能张拉系统：预应力张拉是隐蔽性工程，同时又是关键性工程，被称为预应力工程的“生命线”，若施工质量不达标，整个施工质量将得不到满足。预应力智能张拉的实质是采用机械自动化代替传统的手动操作，其主要好处是提高施工精度、消除人为因素影响和提高管理质量。不足之处是成本略有增加。传统预应力张拉和压浆施工的主要问题为：1）张拉施工精度差，张拉力精度误差±15%，灌浆压力精度30%左右的误3）张拉力、伸长值、灌浆量、灌浆压力、持压时间等都是人工测量，数据测量精度差，测量过程中存在人身安全；3）所有数据均有人工填写，数据真实性有待验证；4）施工过程复杂，需要较多人力资源。目前，工人少、工资高、干活质量却较差。采用智能技术可以提高精度和消除人为因素影响。采用远程管理系统可以提高管理效率，保证工程质量。山西提供智慧拌合站一体化管理平台料仓自动监控，余料警告。

随着指尖在键盘上快速操作，车辆调配信息、排队情况、各机组的装料准备情况、搅拌站的生产调配数据等信息一目了然。拌和站借力数字化管理监督方式，以“环保高效智能”为出发点，打造了项目智能管理系统，实现了高度智能化生产，厂区所有区域的运行情况都可以汇总到中控室。通过信息化手段，打造具有“视觉”“听觉”“嗅觉”和“逻辑分析”能力的“智慧工地”，实现工程可视化管理，形成人管、技管、物管、联管、安管“五管合一”的立体化管控格局，助推项目建设规范化精细化。

拌合站控制系统数据与智慧梁场及整体项目智慧管理平台连接，数据同步传输至指挥部管控系统。拌合站数据监控子系统：拌合站数据监控子系统抓取拌合站控制系统数据库生产数据，包括生产量、原材料消耗，并形成每天、每月生产量等各种报表，可以在手机查阅并可在电脑上打印。工控屏幕卸料口视频监控系统：工控屏幕卸料口视频监控系统是在拌合站现场安装摄像机，对拌合站工控电脑操作屏幕和卸料口进行监控，标配为2台高速摄像机。视频监控画面与拌合站实时生产数据联动，一旦发现无生产数据上传而视频监控画面在生产，则马上在系统内联动报警。手机APP：手机APP则是将生产数据实时在手机上显示，可通过手机查看本公司实时的生产方量、工程、原材料消耗、车辆运输记录等。沥青、混凝土拌合数据采集系统。

   智慧工地拌合站数据管理系统通过实时对现场拌合站的数据提取、二次加工，展示拌合站生产过程中的混合料配比信息。拌合站数据管理系统以配合比信息为基础，展示生产过程中的生产记录、拌合时间、产量查询、材料用量等综合信息、动态管理。拌合时间和材料用量是决定混合料质量的重要指标，通过实时监控，准确判断现场混合料生产过程中存在的不达标现象，动态监控水泥、粗集料、矿粉、水、减水剂等原材料的用量。同时可通过历史查询和历史材料用量查询随时掌握生产记录以便追溯历史数据是否达标，通过多种方式，查询拌合站制定时间段的产能情况，进行产能分析和统计以便于直观判断相应拌合站的产能情况。拌合站管理系统能够选择起始日期和终止日期，实时查看某个时间段内，该拌合站所生产的各种强度等级混合料的数量、以及各种材料的消耗量。分析每盘材料误差情况，明确各类材料的超支状况，确保混合料配合比的严格执行。同时具备短信提醒功能，对上传的数据具有研判功能，能够及时发现问题进行预警，将预警信息迅速传递给监理或者相关负责人，以便及时进行整改。智慧工地，拌合站改造。江西什么是智慧拌合站LED智能显示屏

智慧工地拌合站全过程动态监控功能。上海本地智慧拌合站操作室

配备AI视觉识别的高清摄像头，全天候拍摄。被发现不按规定戴安全帽的员工将被抓捕并记录。混凝土生产作业控制在距搅拌站十余公里的地方，大屏幕实时显示。生产状态显示，生产更高效；车辆称重不需要称重室工作人员记录和计算重量，而是由智能系统自动计算，还可以防止在称重环节出误……近年来，我国对工业互联网的支持力度不断加大。先后出台了“十四五”等一系列支持工业互联网发展的文件，各地也纷纷出台不同力度的政策规定予以支持。混凝土行业的工业互联网建设也在加速推进。上海思伟搅拌站系统是一款能够为混凝土行业带来智能化变革的智能搅拌站系统。传统的混凝土生产过程主要依靠各部门、各环节的人工配合进行生产和运输。这样的方法虽然可行，但整体协同性较差，质量的把控也很困难，更不用说智能化和数字化了。系统软硬件结合，辅以大数据、云技术、物联网等技术，让混凝土搅拌站实现以数据为中心的智能生产。杭州高讯物联搅拌站系统可以涵盖搅拌站工作的方方面面。无论是生产还是运输、地磅、调度、仓储等，都可以完全覆盖，实时数据各个工作环节在搅拌站内横向抓取和循环数据，实现价值比较大化。上海本地智慧拌合站操作室