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TLCP材料是1976年EastmanKodak公司发现PET改性PHB（聚对羟基安息香酸）显示热致性液晶后开始研发，20世纪80年代中后期进入应用阶段。LCP材料分子主链上具有大量刚性苯环结构，决定了其特殊的物化特征和加工性质，具有低吸湿性、耐化学腐蚀性、良好的耐候性、耐热性、阻燃性以及低介电常数和低介电损耗因数等特点，广泛应用于电子电器、航空航天、、光电通讯等高新技术领域。材料集中在日美企业，中国近年来产能快速增长目前全球LCP树脂材料产能约7.6万吨/年，全部集中在日本、美国和中国，产能分别为3.4万吨、2.6万吨和1.6万吨，占比分别为45%、34%和21%，其中美国和日本企业在20世纪80年代就开始量产LCP材料，我国进入LCP领域较晚，长期依赖美日进口，近几年来随着金发科技、普利特、沃特股份、聚嘉新材料等企业陆续投产，LCP材料产能快速增长。随着5G时代到来，未来LCP材料需求将有望迎来快速增长。宝理塑料一直致力于环保和可持续发展。1140A6日本宝理公司

日本宝理POM NF-15R--特点：1、加工前可不用干燥,好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.2、POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.3. POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;4、 POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.5、 POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温:6、具高机械强度和刚性;7、高的疲劳强度;8、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳;9、耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优。哈尔滨6150T6日本宝理现货宝理塑料粒子的质量稳定可靠，受到客户的高度评价。

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特种工程塑料，即在工程塑料的基础上，通过工艺上的改进或者原料选取的差异，制备得到的塑料，而这一类塑料一般来说综合性能较好，且使用温度在150°C以上，所以称之为“特种”塑料。对于这一塑料的研究早开始于20世纪60年代，欧美国家和地区对这一材料进行了深入研究并且研究出了早的特种工程塑料--聚酰亚胺，80年代又研究出较为有名的聚醚醚酮，到现在这些特种工程塑料已经在很多高新产业中普遍使用。聚酰亚胺（Polyimide，简称PI），指的是在芳杂环高分子中含有酰亚胺环的新兴特种工程塑料，具备耐腐蚀、高电绝缘、高模量的特点，也被认为是21世纪有潜力的工程塑料。聚酰亚胺薄膜性能较好，被称作我国发展高技术产业的三大关键高分子材料之一。目前国内约有70家聚酰亚胺薄膜生产企业，产能规模多在百吨上下。随着对电子级聚酰亚胺薄膜需求的不断增加，国内企业开始向高性能产品进军。宝理塑料粒子是一种品质较高的塑料原料。

1970年，宝理塑料在日本早开始PBT的进口销售;1979年，宝理塑料富士工厂内PBT(DURANEX®)制造车间完工。2000年，宝理塑料与帝人株式会社共同设立PBT的生产、销售公司WintechPolymer。2011年，宝理PBT产量在亚太地区占比14%。PBT为突出的优点为同时具有良好的耐热性和电气特性。另外，PBT还能和各种添加材料很好的兼容，制造出赋予各种特性的产品。主要应用于汽车线束用连接器、电子零件等。PPS(聚苯硫醚)--DURAFIDE®1973年，美国的菲利普斯石油公司将聚苯硫醚(PPS)实现了商业化生产。但制得的PPS分子中存在部分交联，很脆影响使用。80年代，日本吴羽化学开发出一种线型没有交联结构的PPS。1987年，日本宝理和吴羽化学组成了商业联盟，开始直链型PPS的生产销售。宝理塑料粒子具有良好的加工性能。辽宁M270S日本宝理代理

宝理塑料粒子具有良好的耐化学性能。1140A6日本宝理公司

原生态的日本宝理POM塑胶原料是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。因为POM是一种结晶型塑料,钢性很好,所以俗称“赛钢”。它本身具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等各种优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好。又因为日本宝理POM不易吸湿,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,所以它主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、机床、仪表内件等起到骨架作用的运作环境较为潮湿的产品之中。由于本身具有的性能属性不同，所以日本宝理POM与其他塑胶原料的工艺特点也是比较不同的，下面让昆山瀚宇轩给大家阐述一下日本宝理POM的工艺特点：1)POM加工前可不用干燥,比较好在加工过程中进行预热(800℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处;2)POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体;3)POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(800～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指;4)POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温。1140A6日本宝理公司

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