吴江区水泥稳定碎石作用

混合料配合比的控制为减少基层裂缝，我们工地试验室在做混合料配合比试验时做到三个限制：2．1在满足设计强度的基础上限制水泥用量同样的级配组成和水泥标号、水泥剂量对混合料的强度影响很大，其强度随水泥剂量的增加而提高，但是水泥含量过高，水化热增加，内外温差增大．基层内产生收缩应力使其开裂。因此，配合比设计中水泥剂量的选择尤为重要，应在保证强度的前提下取小剂量进行施工。2．2根据施工时气候条件限制含水量含水量是裂缝产生的**主要原因。含水量不足，水泥不能充分水化水解，发挥不了对集料的稳定作用，影响强度的形成，且不易成型。含水量过多，成型后会因干缩反应造成大量裂缝，甚至出现网裂。因此，含水量控制至关重要。水泥稳定碎石跟混凝土有什么区别？吴江区水泥稳定碎石作用

水泥：应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用;水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。碎石:采用质地优良，且各项技术指标均合相关规范要求的碎石，碎石的比较大粒径应小于为37.5mm，级配应符合相应的要求。碎石中针片状颗粒的总含量不超过159％，且不得夹带黏土块、植物等。碎石压碎值不大于28％。小于0.6mm颗粒的液限小于28％，塑性指数小于9，砂当量不小于50，细料中0.075mm通过量不大于12％。不同粒级石料分仓堆放。水：符合国家现行标准规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH值宜为6～8。苏州水泥稳定碎石搅拌水泥稳定碎石作用原理。

水泥稳定碎石的材料选择是保证其施工正常的一个重要方面。这种材料主要包含三种原料，即水泥、水和粗细集料。在选择三种原材料时要按照一定的标准进行选择。***、水泥。不同类型的水泥具体不同的干缩性，干缩性较小的水泥在固化过程中的收缩应力比较小，这样就不易形成裂缝，因此在水泥稳定碎石施工中要选择干缩性较小，标号比较低的水泥。而且水泥的初凝时间应该不超过3个小时，**终凝结时间应该超过6个小时，这样能保证水泥稳定碎石施工的时间。另外，水泥的强度等级宜不小于32.5MPa，其他指标都要符合国家的具体规定。第二、水。水也是建筑中常用的原料之一，主要是用于石料、灰浆等材料的混合搅拌等，一般情况下，只要是适合人体饮用的水都可以直接用作水泥稳定碎石的拌合以及养护。如果在实际的施工过程中遇到无法确定某种水是否可用的情况，则可以进行抗压强度的比较实验来确定究竟采用何种水原料。

水泥稳定碎石作用原理：水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%～6%，7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa，较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料~水泥稳定碎石检测项目有哪些？

质量控制要点1、严格控制原材料质量，水泥使用时应了解其出炉的天数，要保证在7d以上，且安定性满足要求2、各种石料分开堆放，不能混杂3、严格控制配合比，拌和机的投料要准确，宜4、在投料运输带上定期取样测定各料仓的投料数量，检查配合比是否正确拌和要均匀，不得出现粗细集料的离析现象5、严格控制碾压含水量，含水量应略大于比较好含水量(同时考虑季节、温度等因素)，一般高196以补偿混合料在储存、运输时的水分蒸发，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量能接近比较好值，并且拌和均匀6、拌和好的混合料要及时推铺碾压，一般要求在2h内完成7、严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。吴江区学校水泥稳定碎石拌合站

5%水泥稳定碎石一方多少吨？吴江区水泥稳定碎石作用

水泥稳定碎石施工的步骤1、设计水泥稳定碎石的组成。根据相关的规定，在设计水泥稳定碎石时要进行配合比击实试验以及7天的无测限抗压强度试验，试验的结果满足规定的要求之后才能投入使用。具体的标准是试验结果中R=(1-ZaCa)应该大于或者等于设计标准（3.5～4.0Mpa），以这个标准来确定水泥稳定碎石的比较好配合比。2、将原材料拌合。各种组成的原材料按照一定比例进行配置之后，要进行搅拌使得材料混合均匀，搅拌之后再经过皮带输送机、储料斗装车将混合的材料运到施工现场进行施工。进行材料拌合时要严格地控制水泥的含量以及含水量，以保证拌合成品的可利用性。一般可以根据天气以及季节的变化适当调整含水量比例，比如夏天时由于挥发比较严重可以稍微提高含水比例。吴江区水泥稳定碎石作用