安徽大型萃取设备

众所周知，转盘萃取塔主要化工参量采用工业应用级别的检测和显示仪表，霍尔传感器+变频器+无纸记录仪作为电机转速的主控手段；除可直接在控制柜进行所有操作外，还可远传至电脑展开智能调节及显示仪表+串口通讯＋上位监控计算机模式。转盘萃取塔采用工业上普遍应用的工控组态软件平台，运行稳定，界面友好。其配置也比较完善，其中仪表测控系统包括有轻重相铂热电阻、交流电机、变频器、轻重相金属远传转子流量计、无纸记录仪、喷塑控制箱；工控通讯系统则包括了在线工控组态软件，自导入数据处理软件，离线仿真学习软件。传统涡轮萃取塔的塔身为一体式固定结构。安徽大型萃取设备

离心萃取塔是利用电机带动转鼓高速转动，密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生剪切力的作用下完成混合传质，又在转鼓高速旋转产生的离心力作用下迅速分离。化工行业用离心萃取塔使用过程中，处理量更大、更节能，同等处理量的情况下，其功耗是传统环隙式结构离心萃取塔的1/10~1/3。多种混合结构可选配，级效率高，可适用于易乳化的体系。检修转盘萃取塔需要定期进行的。萃取塔在萃取时，液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入进行反萃运行。安徽大型萃取设备萃取剂重要，连续装置要选用合适的填料，建议用陶瓷的加筛板。

萃取塔一样，工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘，在塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分相形成小液滴，增加两相间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。转盘萃取塔在萃取同时液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入进行反萃运行。反萃后，净油由设备排出进入缓冲罐；经油水分离后由泵排出，通过冷却器返回净油贮罐，循环使用；反萃后酚钠液由设备排出流入缓冲罐进行油水分离后，酚钠液右缓冲罐底部排出至酚产品回收装置。油水分离后得到的净油可集中回用。

萃取塔在化工行业较为普遍，型号多样，可根据司机生产需要进行选购，因本厂有着几十年的化工行业历史，有着专业的技术人员，研发适用于多种行业的萃取塔，因设备主要是用于液体传质方面，所有材质方面采用不锈钢作为原料，因结构较为简单，所以在安装跟运输方面都极为便利，我们提供专业的技术服务，针对不了解安装的企业，都是进行相关的培训，另外需要提到的一点是在使用过程需要不一定的维护，因为设备长期的运作，在检修方面一定要及时，否则便会造成不利于生产的影响，对设备做清洗，也比较容易，然后接连其他设备上面你的牢固和线路的老化等等之类的。传统的萃取设备如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本质的区别。

离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备，它在操作原理上与萃取槽、萃取塔有着本质的区别。它是利用电机带动转鼓高速转动，密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生剪切力的作用下完成混合传质，又在转鼓高速旋转产生的离心力作用下迅速分离。萃取槽则是靠重力实现两相分离的一种逐级接触萃取设备，水相和有机相的流向而言，可分逆流式和并流式。从能量输入方式来说，可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌；而从箱提结构而言，除简单箱式混合器之外，还有多隔室的、组合式等各种其他混合器。转盘式萃取塔内，中间是由旋转的轴串起大小、间距相同的多个圆盘，称为转盘，随着轴的旋转而做匀速转动。安徽大型萃取设备

萃取塔在操作上面是重相由上面加入，可以高速的转动，通过液体产生相应的定力。安徽大型萃取设备

当转盘萃取塔内或筒夹内的物质工作压力超出设计方案容许工作压力时将导致不锈钢板蒸馏釜金属材料罩壳形变，可能会导致搪玻璃层的毁坏，因而对器皿及筒夹内物质的工作压力应开展合理操纵；除此之外，不善的高压试验工作压力也会导致搪玻璃这类延性原材料出现微裂痕而毁坏。转盘萃取塔是一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液液质量传递设备。性能特点：转盘萃取塔是应用很广的设备，它不仅具有结构简单，便于制造和安装等优点，而且由于新刮填料的开发，使设备的处理能力大幅度上升，传质效率有所改良；因此近年来它的应用得到了很快的发展。但是由子液液萃取过程两相密度差小，连续相粘度较大、两相轴向返混严重、界面现象复杂。安徽大型萃取设备

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