适合5轴加工中心使用MST刀具高精度筒夹刀柄

时间:2022年07月23日 来源:

刀具振动直接影响加工所获得的表面质量。因此,极其重要的是:在HSM精加工过程中具有均匀的切削力特性,以便不引发刀具振动。相邻几何特性对切削力均匀性有积极的影响。同轴度好有利于负载在切削刃上均匀分布;较大的切削刃重叠有利于获得均匀的切削力特性(较大螺旋角和槽数);短切削长度有利于获得较好的刚性(相对于机床陡壁,轴的直径被减小一点);芯部横截面状态很好,槽口处的应力集中很小。还可以使用HSM加工度材料,这意味着抗变形能力随着待加工材料硬度的增加而增大。切削刃上负载增加,要求对切削刃的几何形状进行稳定的设计。然而,高速切削状态下在工件表面的自由区域还将产生更多的摩擦热,这意味着必须减小刀具的间隙角。因此,增加切削刃的稳定性只能通过减小斜角的方式实现。在材料很硬、刀具材料很脆的情况下,甚至可能导致负的斜角。刀柄是切削刀具和机床主轴之间的关键性接口。适合5轴加工中心使用MST刀具高精度筒夹刀柄

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刀片材料主要依据被加工工件的材料、工件表面的精度要求、切削载荷的大小及切削加工过程中有无冲击和振动等条件决定。刀片尺寸主要是指有效切削刃的长度,根据背吃刀量ap和主偏角_kr确定,使用时可查阅相关手册。刀片形状根据被加工工件表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的可转位次数等因素来选择。刀尖圆弧半径的大小直接影响刀尖的强度和被加工零件的表面粗糙度。通常在背吃刀量较小的精加工、细长轴加工或机床刚度较差的情况下,选取较小的刀尖圆弧半径;在需要刀刃强度高、零件直径大的粗加工中,选取较大的刀尖圆弧半径。MST刀具热胀仪高速短锥型刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。

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热缩刀柄是利用热胀冷缩的原理工作的,用热感应装置使刀柄的夹持部分在短时间内加热,使得刀柄内径扩张,然后立即把刀具装入刀柄内。刀柄冷却收缩时,即可赋予刀具夹持面均匀的压力,从而产生很高的径向夹紧力,将工具牢牢夹持住,刀具和刀柄间不介入任何机械夹持部件。热装刀柄可解决高速精加工中极为重要的平衡、振摆精度及夹紧强度等问题。热缩刀柄分类根据壁厚,夹持刀具长度,过盈量分为以下三种:标准型。加强型:壁厚加大,用于航空航天行业重载强力铣削刀具夹持。轻型:加长薄壁,用于模具深型腔加工。

铣刀的种类很多(大部分已经标准化),按齿背形式分铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀两大类。尖齿铣刀齿背经铣削而成,后刀面是简单平面,用钝后重磨后刀面即可。该刀具应用很较广,加工平面及沟槽的铣刀一般都设计成尖齿的。铲齿铣刀与尖齿铣刀的主要区别是有铲制而成的特殊形状的后刀面,用钝后重磨前刀面。经铲制的后刀面可保证铣刀在其使用的全过程中廓形不变。圆柱形铣刀一般用于在卧式铣床上用周铣方式加工较窄的平面。圆柱形铣刀有两种类型:粗齿圆柱形铣刀具有齿数少、刀齿强度高,容屑空间大、重磨次数多等特点,适用于粗加工;细齿圆柱形铣刀齿数多、工作平稳,适于精加工。刀柄失效会导致刀柄不能发挥作用,造成刀具寿命变短和切削过程的不可靠。

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三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外,两侧面也有副切削刃,从而改善了切削条件,提高了切削效率和减小表面粗糙度。主要用于加工沟槽和阶台面。三面刃铣刀的刀齿结构可分为直齿、错齿和镶齿三种。直齿三面刃铣刀易制造、易刃磨,但切削条件较差。错齿三面刃铣刀的刀齿交错向左、右倾斜螺旋角ω。每一刀齿只在一端有副切削刃,并由ω角形成副切削刃的正前角,且ω角使切削过程平稳,易于排屑,从而改善了切削条件。整体错齿铣刀重磨后会减少其宽度尺寸。镶齿三面刃铣刀,它可克服整体式三面刃铣刀刃磨后厚度尺寸变小的不足。该刀齿镶嵌在带齿纹的刀体槽中。弹簧刀柄的工作原理:利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动(锁紧)的过程中逐渐收缩,实现夹紧刃具。MST刀具日进多少钱

传统刀柄,有ER型,强力型,侧固型,平面铣刀型,钻夹头等等。适合5轴加工中心使用MST刀具高精度筒夹刀柄

刀柄保养的实用准则:定期清洁所有配件和备件,刀柄 ( 柄部和头部) 和主轴。不使用时涂一层油防止被氧化。定期卸除Graflex或 Capto总成,进行清洗和检查。在干净、干燥的地方储存刀柄。以可视方式查看刀柄的磨损,比如微动腐蚀的痕迹。同时以可视方式查看所有的配件和备件进行:衬套、主轴拉钉、螺母等,如果需要则将其更换。始终使用特定的安装和拆卸设备。切勿过度扭转螺钉,不能超过其给定的扭矩限制。如果没有扭矩螺钉扳手不能进行夹紧。不能超出液压夹紧系统的推荐的螺杆转数。定期调控拥有校准仪表的液压夹头的压力。不要让夹具过热。适合5轴加工中心使用MST刀具高精度筒夹刀柄

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