贵州固特机械钢筋笼滚笼焊接机机械设备

    1、质量问题及状况起吊后，钢筋笼产生过大的扭转或弯曲变形。2、根本原因1）当钢筋笼较长时，未增设临时固定杆。2）吊点部位不对。3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不足。4）吊点处未设定加强筋。3、防范措施1）钢筋笼上每隔，在吊点部位应设定加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提升加强筋的刚度，以提高抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋切除。2）钢筋笼尽可能选用一次整体入孔，若钢筋笼较长不可以一次整体入孔时，也尽量少分段，以降低入孔时间；分段的钢筋笼还要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽可能减少焊接时间；两钢筋笼对接时，上下中心线保持一致。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设定临时固定杆整体入孔，入孔后再拆卸临时固定杆。3）吊点部位应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可选用二个吊点。4、解决对策若钢筋笼产生比较严重变形时，则务必将钢筋笼拆除，再次重新制作。变频控制拖笼机构，功耗低；贵州固特机械钢筋笼滚笼焊接机机械设备

    数控钢筋笼滚焊机工作原理根据施工要求，先将主筋穿过固定转盘中相应模板的导管穿至移动转盘的相应套管中，进行固定。把绕筋端头先焊接在一根主筋上。然后通过固定转盘及移动转盘转动，把绕筋缠绕在主筋（移动盘是一边旋转一边前进），同时进行焊接，直至焊到主筋末端规定位置，即形成产品钢筋笼。该钢筋笼滚焊机yi天可加工笼径为的钢筋笼，生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要5-6人，钢筋笼滚焊机加工出来的笼子，间距均匀，焊点饱满、牢固，笼子不散架。数控钢筋笼滚焊机基本工艺流程：上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位数控钢筋笼滚焊机设备优势：加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查。箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。重庆全自动数控钢筋钢筋笼滚笼焊接机方案定制钢筋笼绕筋机具有参数自动存储功能，可存储数百种规格的钢筋笼参数。

    当导管底部在钢筋笼底部以下3M和钢筋笼底部以上1M之间，混凝土表面在钢筋笼底部以上1M和以下1M之间时，应放慢混凝土浇筑速度。**大允许灌注速度与桩径有关。经验表明，本工程**大灌注速度是混凝土每分钟上升不到半米孔。缩小导管时，应准确计算其底口位置，使导管口不靠近钢筋笼顶面。这样，从上部导管下来的混凝土正好冲击钢筋笼的底部，从而导致钢筋笼上浮。孔内混凝土进入钢筋骨架约4M，应适当提升导管，减少导管埋入长度，以增加导管口以下的骨架埋入深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。控制混凝土的坍落度和连续浇筑也是防止钢筋笼上浮的有效方法之一。浇筑混凝土时，要特别注意观察悬挂钢筋笼的吊筋的变化。如果看到吊筋微微“向上”，就已经说明钢筋笼已经上浮了。此时立即采取措施减缓混凝土的浇筑速度，反复利用钻机上的卷扬机对导管进行“慢提快落”，即将上浮的钢筋笼缓慢“冷却”回已浇筑的混凝土中以克服钢筋上浮，除了主要来自回答几个常见问题。钢筋笼施工中**常见的问题有:钢筋笼上浮、下放过程中钢筋笼掉落(非全长配筋)、钢筋笼定位不准、钢筋笼变形、声测管堵管等。掉笼的一般原因是:吊点主筋和加强箍强度不足；吊架焊接质量差，吊点设置不合理。

    钢筋笼滚焊机工作原理是什么？钢筋笼滚焊机是适应现在的工程施工现状应运而生的一种钢筋笼加工设备，制作钢筋笼的速度也提高了几倍，所以钢筋笼绕筋机就跟快的占有了市场，被跟多的施工单位所采用。钢筋笼滚焊机的出现，解决了传统钢筋笼无法双盘筋同时缠绕的问题，且钢筋笼绕筋机钢筋笼制作标准，效率高，省时省人工，对于不同直径的钢筋笼切换设备不用可以调节，使用方便灵活。钢筋笼滚焊机是一种专门缠绕钢筋笼外部绕筋的数控设备。施工单位用人工把钢筋笼的主筋和内部加强圈焊接成钢筋笼的大致骨架，然后放到钢筋笼滚焊机上进行绕筋的缠绕。根据施工要求，首先调整钢筋笼滚焊机两滚筒间距离，将钢筋笼的筋架预制好吊装到钢筋笼绕筋机两滚筒之间，通过穿过矫直器将盘筋穿入钢筋笼，把盘筋（绕筋）断头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼，这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机。设备具有远距离遥控功能，定制工业遥控，配备信号增强天线，控制灵活方便。

    工人稍有不慎就焊接不好，经常会把主筋烧坏。焊接时烧坏主筋是个技术难题。原因如下:1。焊工水平不行；2.大电流是用来追求高速度的。项目部焊工进行焊接比赛，提高焊接技术，组长负责。以上讨论的是钢筋笼主筋的焊接工艺。为了提高工作效率和节约成本，应积极探索采用新材料、新工艺和新技术。建议采用一种新技术:套筒螺纹连接。从施工质量来说，通过实践证明采用套筒连接方式较好，但使用前要对经济效益进行详细的分析和核算。造价:主筋焊接方式主要采用双面焊10D，浪费大量钢筋。套筒连接法主要用于节省钢筋接头和焊接劳动力。**好能详细计算成本(计算人工、机械、电力、工效、材料等综合成本。).如果技术熟练，制造工艺控制得好，套筒连接还是有优势的。按温州绕城七标和宁波绕城十一标计算，还是省了套的费用。根据金泰第四标段，对焊更具成本效益。使用套筒连接需要注意什么？螺纹的切割和加工长度，钢筋端头应切平，这些都是制作工艺的要点。使用套筒时，将钢筋头切平需要一点时间，要先进行找正。接口主筋要做好标识，便于套筒连接，可在主筋上标注编号，防止一个头少一个头多。制作时先找正(场地要求足够大)。钢筋笼加工完成后，可加设两个吊耳防止吊装过程中箍筋及焊口损坏。重庆全自动数控钢筋钢筋笼滚笼焊接机方案定制

主筋固定筒总成整体为焊接件；在入口处加大导向面，使用寿命长、进料更顺畅；贵州固特机械钢筋笼滚笼焊接机机械设备

    钢丝绳断裂；悬挂型钢坠落。钢筋笼的长度很重要，下放前要测量好钢筋笼的长度。还要注意钢筋笼的主筋数量，防止主筋不足或过度使用。吊点主筋和加强箍强度不足的措施:主筋上可焊接短钢筋，箍筋间距要满足要求，箍筋要与主筋绑扎牢固。吊装注意事项:为保证骨架不变形，应采用两个吊点进行吊装:***吊点位于骨架下部，第二吊点位于骨架长度的中点和第三点之间。在加强筋中焊接交叉支撑。举升时，先举升***个举升点将骨架稍微提起，再举升的同时举升第二个举升点。骨骼离开地面后，***吊点停止起吊，继续起吊第二吊点。垂直提升时，入孔时应缓慢下放骨架，严禁摆动和碰撞孔壁。四根吊绳长度应相同，两根钢筋笼不得对折。钢筋笼吊装过程的安全非常重要，血的教训！注意吊索和捆绑，注意安全***。钢筋笼对中方法:在堆的过程中也是很重要的。检查纸堆是否偏移。一般的做法是在桩附近设置保护桩，浇筑时严格居中。采用套筒连接时，先做前后钢筋笼主筋的找正，一般做法是:***节做好，放好，第二节与***节相反做，第二节做完，再吊走前一节，然后第三节与第二节相反做。如果是现场统一制作堆放，一定要按顺序排放，而且要标注时间刻度，以免混淆。对于钢筋笼的控制偏差。贵州固特机械钢筋笼滚笼焊接机机械设备

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