福建电机综合性能测试设备直供

汽车压力传感器耐久性测试台系统由一台压力控制/校验仪，一台温度控制箱，一台数据采集器，一台PC计算机，一台直流稳压电源和洁净气源组成。我们采用美国基于图形化编程语言的软件开发平台，开发了仪器的驱动程序，传感器性能测试程序及人机界面。该系统具有压力传感器温度特性自动测试，曲线拟合，数据存储，打印输出等功能。该自动测试系统可以取代传统的手工测试方法，很好的节省了测试时间，同时在对采集数据完成分析处理后将数据存储起来，以便后续对数据的打印以及波形回放等。防热辐射性能是阻燃产品的重要性能指标。福建电机综合性能测试设备直供

综合特性测试仪功能齐全，既能满足各种类型的电流互感器（如：保护级、测量级、TP级）励磁特性（即伏安特性）、变比、极性、二次绕组电阻、二次负载、比差和角差测试要求等。它还可用于测试各种PT电磁元件的励磁特性、比值、极性、二次绕组电阻、比值差和角差。自动给出了CT、PT参数，如拐点电压/电流、误差曲线和精确极限系数（ALF）、仪器安全系数（FS）、二次时间常数（TS）、剩余磁阻系数（Kr）、饱和和不饱和电感。测试，以满足各种标准变压器GB1208（IEC60044-1），GB16847（IEC60044-6），GB1207等，并自动选择该标准是根据变压器类型和级别的测试。基于先进的低频测试原理，可进行拐点高达45kv的CT测试。界面友好美观，全中文图形界面。该装置可存储2000套测试数据，且不丢失电源。实验后，将U盘存储在PC机上，对数据进行软件分析，生成Word报表，简单和方便的测试，一个主要障碍完整CT直的，激励，比和极性测试，负载测试，此外，各种其他的CT都基于相同的测试布线。携带方便，重量小于9kg。大连综合性能测试设备报价随着汽车行业的飞速发展，对汽车零件的的测试已经变得越来越重要。

汽车压力传感器耐久性测试台作为一种汽车电动机械助力器性能测试台，包括工作台、伺服电缸和固定架组件，其特征在于：所述的工作台上端面中部安装有水平左右移动的固定架组件，固定架组件一侧安装有推杆穿过固定架组件的伺服电缸，固定架组件另一侧安装有与伺服电缸推杆相连的液压油路组件，液压油路组件通过液压管道与ABS组相连，ABS组件通过液压管道与安装在液压油路组件一侧的电动机械助力器相连，所述的电动机械助力器通过液压管道与位于工作台下部内的一端上汽车刹车盘组件相连，所述的伺服电缸上安装有时间计数器，所述的液压油路组件上安装有压力传感器，所述的汽车刹车盘组件上安装有位移传感器。

轮速传感器接收并传送到汽车转速传感器模块，通过压力传感器测试各轮缸压力变化值。闭环测试将汽车转速传感器部件信号输入输出接口通过dSPACE的I/O接口相连组成回路，首先配置汽车转速传感器性能测试台中的车辆动力学模型，在离线情况下验证模型的配置，近些年来，越来越多的传感器和执行机构应用到发动机控制系统中，主要原因是由于现代发动机电子控制是基于大量数据的采集，另外汽车安全以及舒适性要求的提高亦需要增加传感器和执行机构。汽车压力传感器可升降并在下降到位时作用于待测压力传感器的砝码模组。

汽车制动总成制动力测试台。该测试台是基于将制动盘在气动制动器加压夹紧下，不断运动与气动制动器产生摩擦来模拟制汽车制动总成的制动过程设计的。该测试台包括传动机构，气动制动器，固定板，支撑板，液压缸组件，传感器，传感器导向和plc电路等。该测试台可以分别进行制动力测试与寿命测试，在进行制动力测试时，制动盘和气动制动器只需要一次相对滑动实验，计算所得扭矩数据即为制动盘的制动力；在进行制动盘寿命实验时，设置制动力矩，测试台将制动盘与气动制动器反复摩擦，摩擦过程中制动片因为机械疲劳损耗摩擦力会降低，当制动盘的摩擦扭矩小于设定值时即停止运动并保存数据，所记录的摩擦次数为制动盘寿命。综合性能测试设备符合OSHA、CSA、HSE和ANSI标准。福建电机综合性能测试设备直供

综合性能测试设备距热源近的部件均采用水冷降温，既保证了部件使用寿命又避免了热源温度对实验结果的影响。福建电机综合性能测试设备直供

综合性能测试设备的通风柜和仪器一体化设计，操作方便。采用一体化不锈钢机柜，圆弧型试验舱门，开启面积大，配备气缸支撑；内置防火、耐高温材料排气罩；采用计算机控制，仪器配置专业工控计算机自动控制测试全过程，全中文操作系统，操作简单方便。自动数据处理；测试结果可打印输出。仪器配备传感器组件降温。在每次试验后采用传感器组件降温，降温迅速，提高了做大批量试验的效率。防护栅和试样架都由大行程无杆气缸做为主要驱动元件，传动动程大，运动速度可调，反应速度快，提高了仪器试验的响应速度，减少了测试误差。福建电机综合性能测试设备直供

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