四川精密点胶软件解决方案

伴随着我国工业改进的迅速推进，代替人工进行点胶作业的半自动点胶机诞生并普遍应用，节省了人力成本，改进开放以后我国在点胶方面的研发也生产出了全自动点胶机，实现了自动化的同时还实现了高精度，对提高产品质量有着极其重大的意义。不只如此，全自动点胶机拥有编程系统，这种编程系统操作简易，容易入手，只需要按照自己的点胶需求编辑保存好程序，设备就可以依照程序进行点胶作业。在制造业中，自动点胶机器人的应用日益重要，生产线的柔性化生产方式对点胶机的操作也比以往有了更高的要求。因此，提高点胶设备的点胶水平和点胶质量将会是未来机器人团队研发工作的重点目标。自动点胶机系统可选配高精度激光自动测高系统，可精确识别产品高度变化，以确保点胶高度的一致性。全景视觉点胶系统采用全区视觉对位360度自动识别系统，该系统识别能力强，快速识别。四川精密点胶软件解决方案

全自动点胶机不仅*是适用于点胶封装层面，并且点胶封装速率也是比较快，现阶段的LED灯管点胶加工线主要都是应用自动化生产线的方式进行生产制造，全自动点胶机能在这种方式下进行LED灯光硅胶封装工作，在线点胶软件，应用前先将硅胶正确处理好，再根据智能控制器将出胶量、点胶气压等主要参数调整好，规避在工作中时出现点胶封装问题，确保LED灯管封装的产品质量。不管是在单一化的点胶加工线中，在线点胶，还是在自动化生产线，都能够应用到全自动点胶机。自动点胶机的日常维护：更换胶种，需清洗管路。此时先关闭进料阀，打开排料阀，将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内，激1活机体，按平时操作方式将溶剂压出冲洗。气压进气不正常及发现有水气，请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。点胶机在胶水大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。每次用完以后做好清洁，机台长时间停用时应当拔下电源，这样可以使机器的使用寿命延长。 东莞自动点胶软件公司电话点胶软件有着操作简单、速度快、控制精确、效率高等特点。

视觉点胶系统为了适应高低不平产品实现高精度点胶不撞坏针头，可选CCD视觉定位+激光测高自动Z轴数据补差功能，激光传感器自动测高与视觉定位能够检测目标点胶产品的位置，对目标点胶产品进行位置校正，达到高精度点胶的目的。系统可单料盘多治具循环工作，大副提高工作效率。可选多头同时作业，成倍提高工作效率;系统可应用于接驳流水式、在线式、龙门架式、桌面式、单双工作平台式设计的设备使用,能节省放取工件时间,或搭配PLC控制系统自动进出料输送机构设备使用,提升产能效益及企业生产竞争优势。

在选择点胶材料时必须仔细考虑流变学、化学和混合比例等因素，充分先了解胶水的分类及特点。环氧树脂是一款环保型粘合剂，但是它干燥速度慢，耐水性差，所以需要在干燥的地方使用，水性环氧胶粘剂是以树脂为原料，以水为溶剂或分散剂，而制备成的环保友好型胶粘剂。水性环氧胶是点胶软件常用胶水之一，具备无毒、无污染、不燃烧，使用起来非常安全等特点，而且很容易清洗。硅胶材料胶粘剂无毒无污染，高分子量使它能形成性能优良的粘合膜，它具有耐低温、柔韧性、粘接性能好、胶膜物性可调节范围宽等优点;其分子结构中具有柔性分子链，表现出优良的耐冲击、耐疲劳、耐低温性能，还具有性能的可设计性，胶层从柔性到刚性的任意可调，可满足不同材料间的粘合需求。丙烯酸乳液胶粘剂具有优良的保色、透明性、耐光和耐候性、耐久性，低温性能好，对紫外线的降解作用不敏感，具有高粘接强度和剪切强度与优良的抗氧化性。 自动点胶机得以充分不断发展，从而可以做到远程监控系统全全自动的涂胶阶段。

快速点胶软件大部分人都知道它较早应用在PCB板行业，随着后来技术的不断改进，现在主要用于CCD工业相机行业。主要是通过抓取产品，进行图像分析信号反馈给集成，然后指挥运动三轴部件进行精确捕捉并快速点胶：1、首先快速点胶软件有着超大储存的硬盘，软件区域列阵，平移运算等功能；附带的CCD视觉检测定位软件能够辅助程式编辑，实时追踪坐标轨迹，缩短编辑程序的时间，提高编程效率。2、它能够控制胶量的大小，速度、点胶时间、停胶时间参数皆可设定，一般出胶时间控制在1ms，拥有智能断胶，很好的防止拉胶现象的发生，出胶稳定还省胶。3、可用多头微调胶筒夹具，多头同时作业，效率成倍增加；也可以用300CC大胶筒或压力储胶作业，节省换胶时间，提升产能效益及企业竞争优势。 视觉点胶机对于精细的产品达到了人工无法完成的作业。东莞自动点胶软件公司电话

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智能快速识别系统搭载点胶系统，在点胶产品时更加便捷、简单。产品随意摆放，系统自动识别点胶位置作业；高清数字相机定位，点胶轨迹路径自动优化，精确出胶重复精度0.001MM。非接触式喷射阀即可点胶到百微米的狭窄空间也可完成重量为0.01毫克级别的准确点胶根据产品搭载的胶水，配备不同特色点胶头，快速溶胶、出胶，点胶精度高、出胶快。可配置压力桶储胶，节省换胶时间，可搭配流水线作业，只需定期检查系统、点检产品，做到智能化作业。四川精密点胶软件解决方案

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