全自动板挤出生产线供应商

时间:2022年10月24日 来源:

SPC地板的缺点SPC地板的缺点就是在国内还没流行起来,市场上也很难见到SPC地板专卖店,很多家庭还不了解这种地板。SPC地板国家标准介绍目前国内SPC地板执行硬质聚氯乙烯地板国家标准GBT34440-2017,该标准规定了硬质聚氯乙烯地板的术语和定义、分类、产品标识、要求、试验方法和检验规则以及标志、包装、运输和储存,此标准适用于聚氯乙烯树脂板材为主要原料,经表面层压用于室内铺设的地板。以上SPC地板的介绍中不难看出SPC地板的优点确实不少,而据有关人士分析,spc地板可能是未来室内空间推荐的环保地板,市场潜力巨大,这也许是spc地板厂家越来越多的一个重要原因。spc地板与一般地面材料对比,纳米复合材料在碰水的状况下脚感更涩。全自动板挤出生产线供应商

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由嘉好生产的SPC地板板材挤出生产线是整个SPC地板生产线中**重要的工序之一。SPC(石塑复合)地板,又称硬质乙烯基板,是在高科技基础上开发的一种新型环保地板。其原料是天然石粉和PVC树脂粉以及添加剂。SPC/PVC挤出机通过双螺杆和T型模将混合原料转化为SPC芯层,并在芯层上用压花辊压合耐磨层和装饰膜,***形成SPC地板的大板。由嘉好生产的SPC地板板材挤出生产线是整个SPC地板生产线中**重要的工序之一。SPC(石塑复合)地板,又称硬质乙烯基板,是在高科技基础上开发的一种新型环保地板。其原料是天然石粉和PVC树脂粉以及添加剂。SPC/PVC挤出机通过双螺杆和T型模将混合原料转化为SPC芯层,并在芯层上用压花辊压合耐磨层和装饰膜,***形成SPC地板的大板。嘉好木塑建筑模板挤出设备UV涂层:保护产品,使其易于清洁和护理。

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SPC地板结构:1.减震垫层。减少***时的震动,提高地板和地面的防滑程度。2.SPC**:提高地板稳定性,增加强度,同时提供比较好的压痕特性。3.印刷薄膜:提供多种和独特的产品设计。4.耐磨层:保证高耐用性,并允许多功能的应用安装。5.UV涂层:保护产品,使其易于清洁和护理。在线EIR:我公司开发的EIR在线技术,适用于SPC和LVT地板挤压生产中的色膜图案和压花图案的在线匹配过程,可以完全取代热压工艺,具有高效、节能、省力的优点。我公司采用***的控制技术,实现高精度的在线EIR,长期稳定运行,产品合格。

根据目前的情况:口模间隙略大于地板厚度。机身:一区二区温度非常重要,需要确保塑化便于抽真空。太高,容易在真空口积料,一般在185-195℃之间,其他可以略低。合流芯的温度,对背压影响大,低一点对于熔体由螺旋运动变成直线移动有利,一般在165-175℃。模具温度相对要高一点,利于小间隙熔体的流动。一般在190-200℃之间,同时结合模具间隙对应调整坯料的厚薄均匀。挤出机主机转速:一般控制在额定转速的75-85%。喂料速度主要根据主机转速和主机(负荷)电流确定。在配方确定的前提下,加工温度、主机转速、喂料速度相互匹配,做到电流稳定、出料均匀表面无缺陷,有一定的生产速度。在螺杆使用一定时间会出现磨损。先可以调整加工工艺,比如降低挤出速度,增加喂料速度,适当提高一、二区的加工温度降低合流芯的温度。适当调整配方增加ACR的用量。必要时,重新调整螺杆料筒相关的间隙,打磨抛光受损的部位,再调整工艺配方。SPC石晶锁扣地板不只特别增加了耐磨层,uv层再也一定程度上保护了地板,增加了地板的使用寿命。

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SPC地板模具的调试和维护:1、根据所需的SPC片材厚度,通过模具中空的上端调整螺丝(M30*2)来调整模具尺寸,正常情况下SPC片材厚度与模具开口尺寸相同。2、当SPC片材厚度不均匀时,同样的方法,通过松开和拧紧模具中空调节螺丝(M30*2),针对片材的厚度,拧紧片材较薄的地方,松开片材较厚的地方,将SPC片材厚度调整到理想深度,一定要将螺母锁紧。3、当模具停止工作时(模具仍处于高温状态),要立即拆模并***模腔内的物料,避免模具被高温物料烧坏,如果能确定SPC配方物料完全被挤出,清洗物料后也无需拆模。4、开模时要检查是否有损伤,如有烧伤或轻微损伤,请先用铜片铲除干净,然后用200目润滑脂磨平,***涂上防锈油。5、严禁用硬物撞击模具流道,造成损坏。性能主要依靠材料种类组份加工工艺设备能力来决定。全自动竹木板生产线设备

SPC地板是由锥双挤出机生产出地板基材,分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC基材,一次性压纹贴合而成的产品。全自动板挤出生产线供应商

SPC地板主要性能要求:1、有较低的收缩率、翘曲度和较好的韧性。2、保证各种环境下不易变形和较好的锁扣拉力以及基材和膜之间一定的剥离力。性能主要依靠材料种类组份加工工艺设备能力来决定。加工要求:1、由于SPC地板生产线挤出量比较大,而且需要在线复膜,因此连续生产的稳定性相当重要。2、由于SPC地板是高填充,螺杆磨损严重,螺杆价值比较高,因此必须考虑螺杆寿命对总成本的影响。3、地板比较薄、厚度公差要求小,挤出速度快,因此要求有较好的物料分散性、塑化性能和流动性。加工设备:1、高耐磨,挤出压力相对较低塑化较好的螺杆料筒;2、设计合理出料均匀的模具;3、操作调整简单、控制厚度精确的多辊压延系统;4、膜导向涨力控制纠偏系统精确可靠;5、并有足够的冷却空间和能力;6、切割及移动不能对板材外观及翘曲程度产生不利影响;7、生产厂家选型:不能片面追求产量,而是根据自己板材的厚度范围选择机器大小。80/92/110适应不同厚度范围的板材生产,一般配置1:2:1或者1:3:1比较合理。(挤出机的大小和板材的厚度应合理匹配)全自动板挤出生产线供应商

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