广东去毛刺厂家

时间:2022年10月31日 来源:

    毛刺对液压阀的危害很多,使油路堵塞,造成系统故障;使精密配合偶卡滞,造成系统故障;污染油液,造成其他液压元件故障;造成泵柱塞卡滞、油缸拉缸等故障。日本(KAN)高压水数控毛刺机快速节能、洁净环保、无化学污染,而且不需要进行二次清洗,有效解决零部件去毛刺问题,日本原装进口,品质优越,质量服务。

·日本(KAN) 特制双轴 KR-1 数控高压水去毛刺机是为应对工业零件去毛刺的高效率自动化的市场需求所研发设计的,是利用水力喷射所具有的物理作用和切割作用来毛刺的,清洗速度相当于一般去毛刺清洗机的二台,效率高,节约成本。在国内的工程机械,液压系统,汽车去毛刺清洗行业和三一重机,恒立液压,福特,通用等都有合作,日本原装进口,品质优越,实现一条龙质量服务。



高压水去毛刺机工件无2次污染,不需2次清洗。广东去毛刺厂家

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    目前,世界上在去毛刺技术有了很大的发展,高压水射流技术是近些年日趋发展成熟的一项新型去毛刺清洗技术,该技术具有投资少、易于实现自动化,环保无污染等优点。

本公司高压水射流去毛刺机系统配置

高压泵类型……变频调速直接驱动15~45千瓦

额定电压…3相380(50-60赫兹)

工作压力…10到50Mpa(可选)

直型喷嘴:(外部表面和平面上清洗)

喷嘴数目……1-6(可选)

旋转速度(rpm)……比较大200

内孔喷嘴:(內部表面及交叉孔去毛刺处理)

侧向旋转喷射高压水,**深可达100毫米

工作箱……不锈钢304

数控系统……FANUC  oi系统



北京全自动高精度去毛刺方法去毛刺清洗机那个品牌好?

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    高压水去毛刺技术适用于汽车行业(如发动机缸体、缸盖、曲轴等,变速箱壳体、阀体,刹车总泵等)、航空航天、液压气动行业、那些比较难去除的毛刺,利用50bar的压力,通过高压喷射,除去待加工工件表面和内部的毛刺、飞边、碎屑和其它污染物。特点

●具有独自研发的高压水喷射去毛刺清洗技术;

●可以对于所有程度的污染和复杂几何形状的工件进行去毛刺和清洗;

●灵活性高,适合各种场合的机器设计;

●专业的喷嘴系统,有多种选择去毛刺清洗;

●适合从小部件到重型部件的去毛刺

●可以手动和自动上下料;

●适合大批量、或小批量多品种;

日本(KAN)株式会社 管制作所 已和国内的液压,汽车去毛刺清洗行业如三一重机,恒立液压,福特,通用等都有合作,日本原装进口,品质优越,实现一条龙质量服务。

    长期以来,毛刺问题一直都没有得到很好的解决。比如多路阀壳体有很多交叉孔、台阶孔、盲孔等。随着人们对产品性能要求的提高、高压水去毛刺清洗机是日本株式会社 管制作所专门为金属零件去毛刺开发的一系列**设备。

数控高压水射流去毛刺机系统配置

.高压泵类型……变频调速直接驱动15~45千瓦

.额定电压…3相380(50-60赫兹)

.工作压力…10到50Mpa(可选)

.直型喷嘴:(外部表面和平面上清洗)

.喷嘴数目……1-6(可选)

.旋转速度(rpm)……200

.内孔喷嘴:(內孔表面及交叉孔去毛刺处理)

.侧向旋转喷射高压水,**深可达100毫米

.工作箱……不锈钢304

.数控系统……FANUC  oi系统


有人了解去毛刺清洗机吗?

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    日本(KAN)高压水去毛刺清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面去毛刺的机器。它能将毛刺,污垢剥离,冲走,达到物体表面去毛刺的目的。因为是使用高压水柱清理污垢及去毛刺,所以高压水去毛刺清洗也是世界公认**科学、经济、环保的去毛刺清洁方式之一。

高压水射流去毛刺清洗的主要优势:1、清洗成本低:首先高压水射流使用的介质是自来水,它来源容易,普遍存在。在去毛刺清洗过程中,由于能量强大,不需加任何填充物及洗涤剂,即可将毛刺清洗干净,故成本很低。其次,节水节能。

2,速度快,效率高,可以完成人工没法完成的去毛刺工作。随着人们对产品性能、外观等的要求越来越高,毛刺已经成为影响产品性能的直接或潜在因素,由此可见,“毛刺虽小,危害很大”。




本公司独自开发的自动工具更换装置(ATC)清洗机。北京全自动高精度去毛刺方法

人工不能处理的毛刺,可以采用高压水去毛刺清洗机。广东去毛刺厂家

    目前,世界上在去毛刺技术有了很大的发展,高压水射流去毛刺技术是近些年日趋发展成熟的一项新型清洗技术,该技术具有投资少、易于实现自动化,环保无污染等优点。使用高压水清洗机去毛刺既柔和又彻底,人工不能处理或很难处理的去毛刺地方都可以轻松清理掉。

目前较多企业还使用人工清洗来去毛刺,费时又费力,使用高压水去毛刺清洗机进行清洗作业就可轻松解决这一难题。高压水去毛刺技术的原理是利用高压泵把水加压,再通过高压管路到达高压喷嘴,然后以扇形或锥形等形状喷射出去,利用高压水射流强大的冲击力作用在零件上,以达到去毛刺的效果。










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