重庆金属点焊机设备

    只有采用较高的压力才能进行焊接。二、镀锌钢板的点焊机镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。点焊机镀锌钢板用的电极，推荐用2类电极合金。相对点焊机外观要求很高时，可以采用1类合金。推荐使用锥形电极形状，锥角120度-140度。使用焊钳时，推荐采用端面半径为25-50mm的球面电极。为提高电极使用寿命，也可采用嵌有钨极电极头的复合电极，以2类电极合金制成的电极体，可以加强钨电极头的散热。下表是日本焊接学会第3委员会推荐的镀锌钢板点焊机的焊接条件铝合金的应用十分宽泛，分为冷作强化和热处理强化两大类。铝合金点焊机的焊接性较差，尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下：（1）电导率和热导率较高必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。（2）塑性温度范围窄、线膨胀系数大必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内容拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等,还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力。点焊机电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。重庆金属点焊机设备

可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式,也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式.后一型式具有较多优点，应用也较宽泛。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极较近，因而。其功率及尺寸能明显减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。点焊机工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。较常用的检验试样的方法是撕开法，质量焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。湖北全自动电阻焊机上海崴而淀电器有限责任公司的售后能力非常强。

    焊接质量只能靠工艺试样和焊件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。3、设备功率大、机械化、自动化程度较高，使设备成本增加。维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行，需单独配电。主要的电阻焊方法有点焊、缝焊、凸焊、对焊四种。点焊机钢筋点焊机编辑钢筋点焊机钢筋点焊机是用来点焊钢筋网片或钢筋骨架的专门设备，用以代替人工用钢丝绑扎，既节约金属材料，又能提高工效。钢筋点焊机的类型1、点焊机的分类点焊机的种类很多，按电源类别可分为工频、电容储能、次级整流、直流冲击波等四种；按电极类型可分为单头、双头、三头三种；按结构形式可分为固定式、悬挂式、手提式三种；按压力传动方式可分为杠杆式、气压式和液压式三种。还有一些变型产品如钢筋网片成形机、数控式程序控制点焊机等。2、点焊机的型号点焊机型号还是采用JB1475-81规定的编制方法，类型代号为DN，主参数代号以公称容量表示，钢筋电焊中常用的wieDN系列短臂固定式和DN3系列长臂固定式以及DN7系列多头点焊机。

    点焊机焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。点焊的工艺过程为开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固，形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。工艺流程区别另外还有就是点焊机与电焊机的工艺流程不一样，点焊的工艺过程为开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响而电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化。点焊机有用铁芯来调节的，可调铁芯。

    没一会就加工好了，不愧是做了30几年的机械加工的老师傅了，时间仓促，工件没有去毛刺什么的，下图：下图是准备的两份材料的其中一份，有一份做好了，可惜过程没有拍下：首要台机器已经做好并正常使用，可惜当时只顾做了，并没拍下制作的过程，加上朋友等的急，所以没顾上，等有空做第二台的时候慢慢拍。下图：外壳是用的旧汽车电瓶充电器改的，全部掏空并喷漆，前部仪表部分的孔洞什么的用块亚克力板代替了（遮丑并绝缘），上面的字全部是用兄弟的标签机打上去的，呵呵。附上接线图：和别人设计的不一样哦，开始担心时间控制器会坏掉，但是用了好长时间都很正常，省去改什么什么复位按钮什么了。没有用protel画，实物图更直观。讲下工作原理220V交流电分两路一路给4000瓦的可控硅然后至交流接触器上端触点并经过接触器下端触点极后给变压器初级供电；另外一路通过时间继电器的7脚，8脚。常闭的8脚和5脚，5脚与2脚并接，使时间继电器得电工作，然后设置时间段，一般几秒，时间继电器工作，使常开的8脚与6脚接通并供电给交流接触器的线圈A1，线圈A2直接接7脚。接通8脚与6脚的同时会断开常闭8脚和5脚，这样时间继电器就断电并自动复位，以此形成连续的动作。海崴而淀电器有限责任公司是一家集研发、设计、生产、销售、服务为一体的****。青岛中频电阻焊机配件

点焊机电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R明显减小。重庆金属点焊机设备

焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程)：(1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。(2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。(3)维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。(4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：(1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。(2)用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。重庆金属点焊机设备

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