九江安全液压主轴货源

动静压主轴的特点：

  该系列主轴主要针对加工高精密产品，其回转精度≤0.001mm，安装该主轴的机床，保证主轴三年精度不变，车床加工工件的圆度≤1.5μm、表面粗糙度可达Ra0.4μm，该主轴内部滑动轴承取代了传统的滚动轴承支撑方式，克服了一般主轴回转精密慢慢丧失的缺点。

  动静压主轴内部设计有若干个油糟和油腔，当机床通电后，油腔内会产生很大的压力，形成一层油膜，并将主轴托起。其主轴会根据设计要求的不同，顺时针或逆时针方向自行旋转。主轴转速可达200-10000转/分，主轴按生产厂家规定使用，寿命可达80000小时。

  经科学巧妙的设计，该系列主轴具有高转速、高精度、高刚性、使用寿命长，维修成本低等优点，适合使用于各种磨床、车床、铣床、镗床等机加工设备。  好在环保，柜在品质！九江安全液压主轴货源

2.2.4 功用

高速旋转，用来固定砂轮或工件类。内轴经高压腔的360度挤压悬浮于外圆之中。

2.2.5 基准的选择

根据图纸内轴的定位基准为双端面中心孔，所有外径均应同心。

2.3 液压轴承的固定座

2.3.1 材质

45号钢

2.3.2 固定座加工工艺流程

毛坯——粗车加工——稳定去除应力——基准划线——打油路孔及回油孔——铣油路槽——精磨

2.3.3 固定座加工工艺

首先根据图纸，轴承外圈的毛坯材料为45号钢，毛坯尺寸为341*160*85。

接着进行粗车加工，使用数控车床，数控车床的型号是CKD6140，夹具依然选择三爪卡盘，切削液选择皂化液。工艺装备选择90°车刀，游标卡尺Ⅱ型，千分尺。 九江安全液压主轴货源安全源于品质，专业源自责任。

第三步进行精车加工，使用数控车床，型号为CKD6140。夹具选择为三爪卡盘。切削液选择为皂化液。一头直径由71mm车削至70.5mm，切削深度1.5mm，切削次数：1次。内孔由45mm车削至直径49.5mm'的孔，切削深度4.5mm，切削次数：1次。工艺装备选择90°车刀，游标卡尺Ⅱ型，千分尺。主轴转速为160r/min，车削速度：0.5mm/s。

第四步是划基准线。以外圆为基准划中心线，上分度头找正。工艺装备选择V型铁，高度尺，游标卡尺Ⅱ型。然后以70端面为基准，撑内孔校跳动在0.02内在20尺寸内轴向每60°+30°循环划线。工艺装备选择分度头，校标，高度尺。接着取出外圈放置于划线平台，划径向线等分20。工艺装备选择划线平台，高度尺。

带变频器的主轴不转1、机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。

2、供给主轴的三相电源缺相：检查电源，调换任两条电源线。

3、数控系统的变频器控制参数未打开：查阅系统说明书，了解变频参数并更改。

4、系统与变频器的线路连接错误：查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确。

5、模拟电压输出不正常：用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常;检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配。

6、强电控制部分断路或元器件损坏：检查主轴供电这一0线路各触点连接是否可靠，线路有否 断路，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏。  杭坤机电——品质诉说一切！

2 液压轴承的加工工艺分析2.1 液压轴承的外圈2.1.1 材质

锡青铜

2.1.2 外圈加工工艺流程

毛坯---粗车加工---精车加工---基准划线---打油路孔---铣油路槽---高温稳定去除应力---粗磨加工

2.1.3 外圈加工工艺

根据图纸，轴承外圈的毛坯材料为锡青铜，步选择尺寸为80*45*72，先在锻造车间进行锻造，第二步毛坯成型后进行粗车加工，使用数控车床，型号为CKD6140。夹具选择为三爪卡盘。切削液选择为皂化液。然后开始车削，一头直径由80mm车削至71mm，切削深度4.5mm，切削次数：2次。总长由72mm车削至71.5mm切削深度1.5mm，切削次数：1次。，内孔由45mm车削至直径49mm'的孔，切削深度4mm切削次数：1次。工艺装备选择90°车刀，游标卡尺Ⅱ型，千分尺。主轴转速为160r/min，车削速度：0.5mm/s。 更尖科技，更高助力。九江安全液压主轴货源

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对于精密电主轴的参数您都了解了吗？

精密电主轴在设计的时候，不同布局方式的电主轴会有不一样的特点，其适用范围也有所不同，有以下两点特点。

1.主电动机置于主轴前、后轴承之间

优点：主轴单元的轴向尺寸较短，主轴刚度高，出力大。较适用于中、大型高速加工中心，目前大多数电主轴都采用这种结构形式。

2.主电动机置于主轴后轴承之后即主轴箱和主电动机作轴向的同轴布置(有的用联轴节)

优点：减小电主轴前端的径向尺寸，电动机的散热  九江安全液压主轴货源