PVC木塑门板挤出机供应商

五辊压光机系统：我们采用五辊压光机系统，这是一种特殊设计。与普通的四辊式相比，五辊式不仅**提高了生产效率，而且还能使色膜和耐磨层与板材结合得更紧密，增加其剥离强度。**个辊子由油加热，因此彩膜和耐磨层通过热压而不需要胶水就能粘合在板材上。***两个辊子由水冷却，所以当温度变化时，压花设计和压花深度不会改变。第三个辊子是覆膜辊，我们的辊子有一个更大的设计，其直径为600毫米。与其他400毫米的普通辊相比，我们的大尺寸复合辊可以增加彩膜和耐磨层与片材之间的粘合面积，使它们可以更紧密地粘在一起，并增加它们的剥离强度。第四个辊筒是橡胶辊筒，与普通钢辊筒相比，橡胶辊筒可以增加压花的强度和深度，使地板更加逼真。根据所需的SPC片材厚度，通过模具中空的上端调整螺丝（M30*2）来调整模具尺寸。PVC木塑门板挤出机供应商

根据目前的情况：口模间隙略大于地板厚度。机身：一区二区温度非常重要，需要确保塑化便于抽真空。太高，容易在真空口积料，一般在185-195℃之间，其他可以略低。合流芯的温度，对背压影响大，低一点对于熔体由螺旋运动变成直线移动有利，一般在165-175℃。模具温度相对要高一点，利于小间隙熔体的流动。一般在190-200℃之间，同时结合模具间隙对应调整坯料的厚薄均匀。挤出机主机转速：一般控制在额定转速的75-85％。喂料速度主要根据主机转速和主机（负荷）电流确定。在配方确定的前提下，加工温度、主机转速、喂料速度相互匹配，做到电流稳定、出料均匀表面无缺陷，有一定的生产速度。在螺杆使用一定时间会出现磨损。先可以调整加工工艺，比如降低挤出速度，增加喂料速度，适当提高一、二区的加工温度降低合流芯的温度。适当调整配方增加ACR的用量。必要时，重新调整螺杆料筒相关的间隙，打磨抛光受损的部位，再调整工艺配方。石塑墙板挤出设备定制SPC地板材料使用环保配方，不含重金属、邻苯二甲酸酯、甲醛等有害物质，符合国家和行业标准。

塑胶地板通常说的就是SPC地板，分为SPC片材和SPC卷材，都非常适合铺装在有地暖的家庭，因为SPC地板具有非常好的导热性能，而且地板本身尺寸稳定性非常好，不会因为地暖而导致地板变形等问题。任何一个喜欢看日剧和韩剧的人都应该有印象，片中的日本人和韩国人都睡在地上，而在日韩，90%以上的家庭都是使用地暖，这也是为什么他们敢于睡在地上的原因之一，他们的屋子地面铺的就是SPC地板。SPC地板之所以在我们亚洲近邻日韩得到这么***的应用，主要还是因为它有很多优点，让人们不得不选择SPC地板作为家庭地面装饰材料！

三、不同阶段的养护方法：（一）地板铺设完毕后/使用前清洁保养：1、先将地板表面上的灰尘、杂物***。2、用清水过洗、吸干。3、同e居PVC地板装饰具有免打蜡处理，不需要打蜡。（二）日常清洁保养：1、推尘或吸尘器吸尘。（将地拖牵尘剂在地拖上，晾干后进行推尘。）2、湿拖。（用地板清洁上光剂按1∶20兑水稀释，用半湿的拖把拖地。）如有需要，也可以用擦地机配合低速清洗。（三）彻底翻新处理1、推尘或吸尘器吸尘。2、用强力除蜡水1∶10稀释后均匀涂在地面上，等5—10分钟，用擦地机加红色磨片低速清洁、去蜡。及时用吸水机将污水吸干。3、用清水过洗、吸干，直到地面不留任何残余清洁剂。4、视需要，上1-2层**面蜡。安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。

挤出工艺加工工艺的设置，不仅*影响加工水平，也影响产品质量和生产效率。需要结合设备特性、材料性能、配方一起综合考虑。挤出机的大小和生产产品规格的关系，挤出机的大小同产品截面大小存在一定的关系。首先fb挤出机一定的挤出转速下，生产线速度已经很快，成型压力比较高，对于材料的塑化和流动性要求高，如果依靠开大口模间隙来生产，则纵向拉伸比较大，对熔体强度要求高，而且由于拉伸取向容易造成纵横向收缩率相差大，引起收缩率超标和板材翘曲。同时高速度生产对于压延贴合冷却要求也高。如果用110/135挤出生产线生产地板，配方工艺都应谨慎设计和设置。SPC石晶锁扣地板成为学校、商场等对地板耐磨程度要求高的场所的地板。嘉好碳晶板

减震垫层。减少***时的震动，提高地板和地面的防滑程度。PVC木塑门板挤出机供应商

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