五轴激光微孔加工

激光微孔加工技术普遍应用航空航天、医疗器械、燃油喷嘴、喷水喷嘴、印刷基板、半导体集成电路用治具及各种光学零件等，微孔加工技术也不断向精细化、深度化、高效化发展。现代机械工艺中，细孔放电加工十分常见，放电加工即电火花加工，任何材料都可以用放电加工，不管是不锈钢的、皮革的还是塑料的，都不会有问题。细孔放电加工要用到打孔机，打孔机依据材料的不同，所采用的控制方式也不同，可以用开环控制，也可以选择数控以及自动控制。为保证加工效果，购买打孔机时尽量购买贵一些的，便宜的有一两千的，上档次的则需要数万，一切从自己的具体需求出发。哪里有可以做微孔加工的？五轴激光微孔加工

爆破穿孔

爆破穿孔的原理：用一定能量的连续波激光束照射于被加工物体，使其大量的吸收能量而熔融，形成一个凹坑，然后由辅助气体将熔融材料去除形成一个孔，达到快速穿透的目的。

由于激光持续照射，爆破穿孔的孔径较大，且飞溅较厉害，不适用于精度要求较高的切割。

整个过程：将焦点设置在高于材料的表面、加大穿孔的孔径来迅速加热。虽然这种穿孔方式会产生大量的熔融金属、并溅射到加工材料表面，却可以有效缩减穿孔时间。在大多数情况下，脉冲穿孔质量优于爆破穿孔。

微孔加工方法：线切割是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。但是对于微孔加工来讲，使用线切割工艺材料容易变形，如果批量生产的话线切割无法应对，并且价格昂贵，客户一般难以接受。

激光直接打孔和激光切割打孔，激光打孔切割机，适合精度要求不高的微孔加工。这类设备把打孔和切割合二为一，不但能满足多微孔加工，还满足各类薄板的激光切割，使用范围比较。缺点是孔的光洁度和精度较差，且孔的大小不易控制。精度一般在0.02mm,到0.01mm有一定困难。工件旋转打孔，目前国内拉丝模具行业的微孔加工，都采用这种方法。此法可满足拉丝模具对微孔加工的比较高光洁度和高精度要求。精度可控制在0.005。如有需要可以联系。激光微孔加工的特点。

市场上很多客户需求是可以做精密细孔加工的设备，比如,在普通金属及合金（铁、铜、铝、镁、锌等所有金属），稀有金属及合金（金、银、钛）等材料上打超微孔0.002mm直径的小孔、透光孔、排气孔等，如果没有专业的打孔设备，很难加工出质量好的超微孔。激光打孔加工一直都是现在工业生产加工非常重视的一项工艺，它是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞；与传统的机械打孔方式比较，激光打孔速度快，效率高，经济效益好；特别是自动化激光微孔机，深受青睐。自动化激光微孔机是利用激光技术和数控技术设计而成的一种打孔设备。具有激光功率稳定、光束模式好、高效率、低成本、安全、稳定、操作简便等特点。微孔加工的工艺分析。徐州陶瓷微孔加工

激光旋切孔加工的工艺是怎么样的？五轴激光微孔加工

传统的微孔加工技术主要有机械加工、超声波打孔、化学腐蚀加工以及电火花加工等，这些技术各有各的优点和缺点，且在工业应用中已经相对成熟，但无法满足更高精度的倒锥微孔加工的需求。随着脉冲激光技术的快速发展，其高精细的加工、良好的单色性与方向性等特点，被越来越多的应用于高精度微结构成型中。激光凭借其强度、良好的方向性和相干性，再使其通过特定的光学系统，可将激光束聚焦为直径几微米的光斑，使其能量密度高达10^6～10^8W/cm2，产生104℃以上的高温，材料会在10^4℃以上的温度下迅速达到熔点，熔化成熔融物，随着激光的继续作用，材料温度会继续升高，熔融物开始汽化，产生蒸汽层，形成了固、液、汽三相共存状态。由于蒸汽压力的作用，熔融物会被喷溅出去，形成孔的初始形貌。随着激光作用时间的增加，孔深度和孔直径不断增加，到激光作用完成后，未被喷溅出去的熔融物会逐渐凝固，形成重铸层，达到加工的目的五轴激光微孔加工

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