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菠萝果脯的煮制与浸渍方法基本上可分为两种：(l)一次煮制法。这种方法主要用于加工含水量较低、细胞间隙较大、组织结构较疏松的水果，如苹果、枣等。具体的煮制和浸渍时间应根据水果品种的不同而确定。(2)多次煮制法。多次煮制法适用于果实含水量较高、细胞较厚、组织结构较致密、煮制过程中易糜烂的水果。因这种水果如采用一次方法煮制、浸渍，不仅糖液难以浸透到果实内部，且容易煮烂甚至煮成果酱，所以，应采取多次煮制法。如桃、梨、杏等水果果脯都采取多次煮制法加工。其中，有的梨虽然不易煮烂，但由于其含水量较高，糖分难以浸透到梨子内部，且在煮制过程中，果实中的水分在糖液浸沁下大量渗出、稀释了糖液浓度，如果延长煮制时间，必然会提高成本，所以，一般也采取多次煮制法。除此之外，多次煮制法还可使果实中的蛋白质细胞原生质受热凝固，可产生更好的渗透性，也可借助热烫而破坏果实中的各种酶，有利于防止单宁氧化褐变、保持果脯的鲜美色泽。菠萝加工生产线的节约能源还包括包装材料。宁夏加工生产线品牌

菠萝加工生产线的生产过程，超声焊接同样可用于接合因产品而玷污的包装材料，并能够保证接合部位的清洁与紧密。这种方法能够减少包装的顶部空间体积，并从而节省包装材料。与热封及冷封相比，这种方法同样能够提高合格产品的产量。与使用加热工具的热接触法相比，超声焊接节省的能源可高达80%。轻量化是现代食品包装发展的趋势之一，从小瓶装水、迷你酒等便能窥视一二。轻量化一方面有助于节约原材料及能源，优化搬运作业并降低运输成本；另一方面也是避免浪费。当下，无论是金属罐、塑料或是玻璃包装，所有这一切都变得越来越轻，但同时却具有更好的包装性能及包装稳定性。山西菠萝果干加工生产线机器菠萝加工生产线利用带式榨汁机提高菠萝的榨汁效率。

菠萝罐头做完罐装工序后都要进行高温杀菌，罐头杀菌后，罐内水果仍保持很高的温度，所以为了消除多余的加热作用，避免水果过烂和维生素的损失及制品色、香、味的恶化，应该立即进行冷却。目前多数加工厂应用水冷却法，但水冷却过后罐头中仍带有余温，不能确保冷却效果。水果罐头杀菌装置，包括罐头输送带，罐头输送带按顺序设置有进料工位、杀菌工位、冷却工位和出料工位，进料工位设有相应的进料机构，进料机构包含头一物料承接框，杀菌工位设有杀菌机构，冷却工位按顺序设有水冷机构和风冷机构，出料工位包含第二物料承接框。待杀菌的罐头通过头一物料承接框经罐头输送带分别经过杀菌工位和冷却工位后进行出料。

菠萝加工时会选择使用独特的杀菌方法，动态消毒水杀菌消毒技术的主要是消毒的PDI算法，其杀菌过程是一个氧化过程，而杀菌结束的过程是一个还原过程，不产生任何残留物质，没有二次污染，其安全性已经通过消毒产品安全评价。动态消毒水的用途非常普遍，可替代了生产车间原使用的84消毒液（有效成分为次氯酸钠NaClO）、二氧化氯、次氯酸钠等消毒剂。且动态消毒水的使用更加方便，可现使用现制取，每小时可以生产2-6吨动态消毒水。动态消毒水由于具有良好的杀菌作用，可用于一切需要对水消毒的场所。例如，在食品生产领域，动态消毒水应用范围就很普遍。菠萝加工生产线薄膜材料能够得到更好地利用。

菠萝加工在进行漂洗时：用温开水漂洗3～4次至无氯化钙味即可。抽真空液配方：白砂糖50％～60％+0.3％卡拉胶+1％苯甲酸钠。加入卡拉胶可解决形态干缩的问题，加入苯甲酸钠可起防霉作用。先将几种固体混匀，加水加热溶解，煮沸，把漂净沥干的果片放入真空渗糖锅，在0.081～0.093兆帕下浸1小时，之后再常压浸10～15小时，再把糖液浓度提高到60％左右重复以上步骤。烘干：把浸糖充分的果片捞出沥干，装盘、烘烤，初温70～75℃，3～4小时，中间温度降至60℃左右，烘至表面不粘手为止。菠萝加工生产线的每卷薄膜可制作的管状袋的数量也得到了极大地提高。西藏菠萝果酒加工生产线优势

菠萝加工生产线中食品加工与包装过程中的众多清洁作业同样需要用水。宁夏加工生产线品牌

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