珠海流水线无动力滚筒
滚筒的保养:为延长滚筒的使用寿命,必须做好滚筒的保养工作。1.定期清理滚筒沾上的粉尘等异物。2.要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。3.润滑良好,降低磨损的损失。4.避免超负荷运转,延长滚筒使用寿命。在重力式滚筒输送机的应用中,使用开放式或钢质遮蔽盖可避免增加轴承的摩擦力。虽然轴承的应用温度可高达170℃,但钢质遮蔽式的轴承,使用温度不能超过100℃,因为遮蔽盖会变形。在0℃~65℃的范围之外时,则需考虑到特别的润滑问题。在较高温度的使用场合,输送带负载的间隔要加大,并且快速移动,以减少滚筒热量的吸收。而且建议有滚筒的散热装置。输送机电动滚筒应该添加哪种油?珠海流水线无动力滚筒
输送机电动滚筒应该添加哪种油?闪点的水平表示高温下油品的安全性。它的闪点低,包含许多轻组分,易挥发,因此不应该在高温下使用。电动滚筒中使用的润滑油的闪点通常不低于180℃。倾点在某些标准中称为凝固点,是在测试条件下失去流动性时将油冷却至较高温度的温度。倾点表示油的低温流动性。用于电动滚筒的润滑油的倾点通常高于-10℃。抗划伤能力和承载能力是评估齿轮油的主要指标之一,实际上也是评估油的极限压力。它是在高温和高负荷下形成边界润滑时,意味着边界油膜的强度,厚度和承受刮擦和挤压的能力。增加油的粘度和油性不能改善这些性能,只通过向油中添加极压抗磨添加剂即可解决。腐蚀试验,是国内外齿轮油中指定的腐蚀试验,根据SY2647规定分为121℃3小时或100℃3小时铜板腐蚀试验和15号钢-防锈测试。这实际上是对油中酸值的测试。因为油中的活性硫,有机酸和酸性化合物会腐蚀机械零件。常见带式滚筒线滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送,欢迎来电了解详情。
无动力滚筒输送机二级维护保养应该由专人(专班)定期进行,一般一至二个月进行一次。1.检查滚筒是否有弯曲凹陷;2.检查滚筒安装轨道是否有弯曲变形,轨道、支架等构件连接螺丝是否松动,给予调整;3.检查滚筒转动是否灵活,有无明显异常噪声。使用注意事项:1、设备机械运动部件保持良好的润滑,是保证设备良好运行和正常寿命的基本前提。2、每月对滚筒轴承加润滑油。3、定期检查滚筒转动是否灵活,是否有异常的声音;4、每天上班生产前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上;每天下班前停机后,对输送线各工作区清理因当天工作时留下的各种废渣。
动力滚筒线普遍应用于各行各业的成本包装输送,以及周转输送。一级维护保养:日常维护保养主要由岗位工完成,每天进行。1.每天上班生产前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上,会否影响正常运行;2.每天下班前停机后,对输送机各工作区清理因当天工作时留下的各种废渣。二级维护保养:二级维护保养应由专人(专班)定期进行,一般一至二个月进行一次。1.检查滚筒是否有弯曲凹陷;2.检查滚筒安装轨道是否有弯曲变形,轨道、支架等构件连接螺丝是否松动,给予调整;3.检查滚筒转动是否灵活,有无明显异常噪声。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。
滚筒输送机故障原因分析:一、制动器损坏,导致无法正常停车;二、制动指令不能发送,一般是由于操作制动开关损坏;三、气压异常,一般表现为漏气或气管堵塞;四、定子绕组的接线方式可能不正确,绕组对地绝缘老化,导致起动电流不平衡过大,噪音大,导致保护装置动作,切断电源;五、有时电动滚筒会发出强烈的噪音,并在局部产生热量。这主要是因为交流电动机的起动转矩小,负载时不能起动,负载增加时电动机停止六、交流电动机无起动转矩,或空载时不能起动,发出异响。辊道输送机的技术布置和释放。因为辊筒输送机中辊筒与辊筒之间存在连接间隙,运输小物件时,必须采用托盘运输。滚筒输送机批发
辊道输送机具有输送量大、速度快、运行轻便等优点,可实现多种类型的共线分流输送;欢迎来电了解详情。珠海流水线无动力滚筒
关于滚筒的保养:为延长滚筒的使用寿命,必须做好滚筒的保养工作。1.定期清理滚筒沾上的粉尘等异物。2.要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。3.润滑良好,降低磨损的损失。4.避免超负荷运转,延长滚筒使用寿命。在重力式滚筒输送机的应用中,使用开放式或钢质遮蔽盖可避免增加轴承的摩擦力。虽然轴承的应用温度可高达170℃,但钢质遮蔽式的轴承,使用温度不能超过100℃,因为遮蔽盖会变形。在0℃~65℃的范围之外时,则需考虑到特别的润滑问题。在较高温度的使用场合,输送带负载的间隔要加大,并且快速移动,以减少滚筒热量的吸收。而且建议有滚筒的散热装置。珠海流水线无动力滚筒
深圳市冠瑞工业设备有限公司是以提供倍速链组装线,提升机,辊筒生产线,皮带流水线为主的有限责任公司(自然),公司始建于2010-11-18,在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。深圳市冠瑞工业以倍速链组装线,提升机,辊筒生产线,皮带流水线为主业,服务于机械及行业设备等领域,为全国客户提供先进倍速链组装线,提升机,辊筒生产线,皮带流水线。将凭借高精尖的系列产品与解决方案,加速推进全国机械及行业设备产品竞争力的发展。