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起重设备是以液压为动力的,设有各种液压装置。因此,如不确实遵守运转维护规则,不仅不可能充分发挥应有的性能,还将缩短机件的使用寿命。因此,在进行作业时,必须切实遵守以下的事项。
1、作业前,应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足,低于规定刻线以下,则必须加以补充。加油时,一定要经过加油滤网注入,并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯特质。
2、滤油器滤芯在工作250h后,应进行检查,必要时进行清洗或更换。
3、液压油箱应每隔半个月从底部放油口清理水分和杂质一次,并每隔一年(或工作满2000h)更换全部液压油(在油液未发生变质的情况下,可适当延长换油周期)。当起重设备在使用环境特别恶劣的情况下作业时,油液的更换周期应相应缩短。
4、液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验,并已调整好压力和流量,切不可随便触动。
5、各种机件,特别是液压系统各装置,都切忌污垢附着。在作业以后,一定要把灰尘、油污清理干净。 龙门吊液压系统不正常的解决方案。中国台湾批发液压龙门吊直销
起重机公司分析固有污染物对吊车液压系统的影响
如果一些固有污染物污染了吊车的液压系统,那么将严重影响吊车的工作效率。出现这种情况的原因是多方面的,污染物来源也是多种类别,一般分为固有的、工作中外界侵入的和内部生成的。因此,为了有效地控制污染,吊车司机必须针对一切可能的污染源采取必要的控制措施。
为了杜绝固有污染物的侵袭,在起重机的元件出厂前,要进行清洗工作,使其达到规定的清洁度。对受污染的元件在装入系统前进行清洗。
如果系统组装过程中残留污染物。一般采取的是系统组装后进行循环清洗,使达到规定的清洁度要求。在更换和补充油液中出现污染情况。应及时对新油沉淀24h并进行过滤净化,使其达到规定的清洁度。
起重机油管侵入水时,要做好油液除水处理,保持工作环境和工具的清洁,维修后循环过滤油液,清洗整个系统。油缸活塞杆控制措施:采用可靠的活塞杆防尘密封,加强对密封的维护。 山东购买液压龙门吊制造商液压龙门吊验收时的注意事项。
液压龙门吊的特性和应用
一般的起重设备采用电机、减速机、钢丝绳卷筒和吊钩作为起升机构,起升所依靠的是钢丝绳电动葫芦机械传动。液压龙门吊是采用液压系统,油缸作为动力来源的。
液压龙门吊是由液压顶升装置(主机)、轨道、横梁、吊钩、高压油管、液压控制站等组成的,具有的作用也是非常大。
由于液压龙门吊在安装、拆移、控制、运作都比大型龙门吊要简便灵活,且安全性能卓优越,一些大型起吊机和大型提升装置无法使用的地方,液压龙门吊就可以发挥它强大的作用了。它特别适合在较低的厂房和吊装空间比较小的场所施工。像钢铁厂粗轧主电机安装、钢铁厂轧板安装等各类大型机械设备的吊装亦可使用液压龙门吊。
液压制动如今已是起重机等机械设备上常见的制动方式,该种制动方式的应用,为起重机带来了诸多好处:
1、结构简单、质量小;
2、制动反应时间短、工作压力高、工作效率高。
但是也正是由于采用液压制动,起重机就不得不对以下事项多加注意:
1、液压制动使用的制动液、液压油等液态介质很容易受到高温的影响而变质,使得液压制动能效降低,甚至完全失效。
因此,起重机需要及时检查液压制动系统的工作温度和工作情形,已确保液压制动的能效发挥。
2、对于已变质的液态介质,还需要注意及时为起重机更换上新的制动液或液压油,以确保液压制动工作可靠。
此外,起重机液压制动系统的工作元件也大多是易损件,因而还需要加强对该部分工作元件的检查和维护。液压龙门式起重机购买常识。
起重机液压系统的使用常识。1、作业前,应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足,低于规定刻线以下,则必须加以补充。加油时,一定要经过加油滤网注入,并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯特质。2、滤油器滤芯在工作250h后,应进行检查,必要时进行清洗或更换。3、液压油箱应每隔半个月从底部放油口清理水分和杂质一次,并每隔一年(或工作满2000h)更换全部液压油(在油液未发生变质的情况下,可适当延长换油周期)。当起重机在使用环境特别恶劣的情况下作业时,油液的更换周期应相应缩短。4、液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验,并已调整好压力和流量,切不可随便触动。5、各种机件,特别是液压系统各装置,都切忌污垢附着。在作业以后,一定要把灰尘、油污清理干净。液压龙门吊液压系统的保养细节。山东购买液压龙门吊制造商
液压式集装箱门式起重机特点有哪些。中国台湾批发液压龙门吊直销
起重设备液压装备需注意的“大问题”
起重设备是以液压为动力的,设有各种液压装置。因此,如不确实遵守运转维护规则,不仅不可能充分发挥应有的性能,还将缩短机件的使用寿命。因此,在进行作业时,必须切实遵守以下的事项。
1、作业前,应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足,低于规定刻线以下,则必须加以补充。加油时,一定要经过加油滤网注入,并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯特质。
2、滤油器滤芯在工作250h后,应进行检查,必要时进行清洗或更换。
3、液压油箱应每隔半个月从底部放油口清理水分和杂质一次,并每隔一年(或工作满2000h)更换全部液压油(在油液未发生变质的情况下,可适当延长换油周期)。当起重设备在使用环境特别恶劣的情况下作业时,油液的更换周期应相应缩短。
4、液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验,并已调整好压力和流量,切不可随便触动。
5、各种机件,特别是液压系统各装置,都切忌污垢附着。在作业以后,一定要把灰尘、油污清理干净。
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