大型光伏组件设备方案

如果你使用过太阳能计算器，你就知道太阳能电池是基于薄膜技术的。显然，计算器中的太阳能电池不大也不笨重，大多数只有2.5厘米长，0.6厘米宽，厚度很薄。薄膜太阳能电池这个名字就是根据其厚度特征定义出来的。硅晶太阳能电池有350微米左右厚的吸光层，但是薄膜太阳能电池的吸光层只有1微米厚。1微米也就是1米的百万分之一。薄膜太阳能电池的生产者们开始减少吸光材料的层数，比如基体上的半导体、涂层玻璃等。用作半导体的材料不需要很厚，因为它们吸收太阳能非常高效。所以，薄膜太阳能电池轻质、耐用、简单。根据所用半导体的类型，薄膜太阳能电池主要有以下三类：非晶硅、碲化镉和铜铟镓硒。非晶硅是传统硅晶太阳能电池的改进版，那么非晶硅的概念就很好理解了，它们被广泛应用于太阳能电子器件中，但是非晶硅也存在着一些缺点和不足。全自动型太阳能电池板组框机，不需要二次补胶，很大程度上节省了人工、硅胶的费用。大型光伏组件设备方案

新能源的发展趋势  在我国，煤电无论是装机量还是发电量均占优势，风电、光伏的发电量合计只占全部发电量的5.21%，而煤电发电量则占全部发电量的71.8%，而风电、光伏替代煤电的空间非常巨大。当前正处于能源替代的关键节点上，由于新能源成本逐步接近甚至低于传统能源，能源替代正在加速进行。在我国，煤电无论是装机量还是发电量均占有利优势，风电、光伏的发电量合计才占全部发电量的5.21%，而煤电发电量则占全部发电量的71.8%，风电、光伏替代煤电的空间非常巨大。当前正处于能源替代的关键节点上，由于新能源成本逐步接近甚至低于传统能源，能源替代正在加速进行。大型光伏组件设备方案晶体硅组件生产的工艺流程长，许多环节都可能造成电池片隐裂。

光伏组件常见问题与分析 一、组件隐裂1、由于在焊接过程中没有焊接平整有残留物，在抽真空时将电池片压碎。2、人工搬运组件的时候，手势不合理，双手已压到电池片。二、汇流条弯曲在层压中汇流条位置会聚集比较多的气体。胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA来填补。EVA的这种流动性，就把原本直的汇流条压弯。三、EVA脱层EVA、背板等材料表面有异物造成脱层。四、接线盒烧毁常见的接线盒问题有端子烧毁或接线盒烧毁，这可能引起组件背板烧焦，进而可能导致组件碎裂。导致接线盒烧毁的原因可能是接线盒封装不合格漏水短路，或者引线过短或引线断裂，引起短路等烧坏接线盒。过载烧毁接线盒。引出线与接线盒金件卡件的接触面积过小，接触面积小增大接触电阻，易发热烧毁接线盒；接线盒内部焊点接触面积小截面电流增大，发热可能烧坏接线盒。

电池片：主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本 很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池

背板：作用，密封、绝缘、防水。一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，大部分组件厂家质保都是25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。

铝合金：保护层压件，起一定的密封、支撑作用。 层压机的加热方式和抽真空能力是影响层压效果的关键因素。

背板：作用，密封、绝缘、防水。一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，大部分组件厂家质保都是25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。

铝合金：保护层压件，起一定的密封、支撑作用。

接线盒：保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统接线盒中很关键的是二极管的选用，根据组件内电池片的类型不同，对应的二极管也不相同

硅胶：密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。  光伏组件作为光伏行业的终端产品，应用原材料品种繁多。便宜的光伏组件设备厂家供应

国内光伏产品生产企业普遍采取国产设备和进口设备混搭的建线方案。大型光伏组件设备方案

太阳能光伏发电原理主要是应用太阳能电池将太阳光直接转化为电能进行发电，利用了原始的光生伏特 原理，当受到太阳能的光照时，光伏发电系统可以在白天把太阳能转化为电能，并且光伏发电技术正在全球范围内逐步得到应用。光伏发电系统的组成是由太阳能光伏发电、光化学发电、光感应发电和光生物发电四种形式发电的，生活中常见的就是光伏发电，与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污染，适用于各种负载机器，寿命长、工作范围宽。大型光伏组件设备方案

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