天津SL2型LPV系列同步顶升系统PLC控制

时间:2023年04月11日 来源:

SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站(针筒泵)技术性能:单路大流量(不大于35MPa时):134ml/min。额定压力单路小供油量:0.022ml。低压供油流量:210ml/min。比较高稳压精度:0.05Mpa。稳压精度维持时间:开机状态持续稳压。比较高同步精度:0.01mm。比较高定位精度:0.01mm。工作介质:液压油。远程控制连接方式:有线连接远程控制、WIFI连接远程控制、5G连接远程控制。设备稳压精度、位移同步精度、定位精度受执行油缸大小、管路长短等综合情况影响。无线控制距离远距离可达100米。天津SL2型LPV系列同步顶升系统PLC控制

同步顶升系统

浙江舟山50万伏跨海交流输电工程–380米全球比较高输电塔大抱杆伺服控制原位连续智能同步顶升项目:根据项目情况,赫曼配置了8个顶升油缸,每个油缸顶升力250吨,行程3500毫米;8根插销油缸;2台同步顶升泵站;2台插销泵站;4个伺服控制阀箱;1个同步控制台;1个运动控制器以及相应的传感器件和液压附件。考虑到顶升速度和顶升过程中的同步精度,本项目的顶升系统采用了多点比例伺服同步控制技术,并在同步控制台侧设置了运动逻辑控制器,单独处理传感器信息采集,分析并对比例伺服阀发出运动控制指令,加快整套系统的响应速度,以实现整套系统的快速响应特性和高精度同步要求。大连SL5型MP系列同步顶升系统便携型采用智能程序自动管理。

天津SL2型LPV系列同步顶升系统PLC控制,同步顶升系统

螺山长江大跨越工程特高压输电塔电力抱杆同步顶升,是一个标准的原位连续分级同步顶升工况:每个标准节通过运输轨道车进入主塔底部,底部4个标准节同步顶升液压油缸将标准节向上与主塔结构进行连接,分布与标准节上侧和下侧的各4个长行程液压油缸根据螺栓连接孔对标准节进行精确地调整,并将之与上部主塔结构连接固定。4个大吨位长行程主塔同步顶升液压油缸将增加了新标准节的主塔进行连续高精度同步顶升,并辅助以配置的8个插销油缸。按照这个顺序依次在底部将主塔从底部顶升至400米左右的高空。

SL5型MP系列便携型多点同步顶升设备技术性能:多点同步精度:3%-10%;同步点数: 4, 6, 8, 12, 24点;额定压力:70 Mpa;同步方式:等容积同步;操作方式:无线控制器操作;连接方式:无线信号连接;设备特点: 移动保管便利,操作方便;具备每个同步点的实时重量显示功能,可选择位移传感器显示实时位移值,通过“预顶升”实现整体的“一键找零位”功能,典型型号:HJA15024。上海耐斯特液压设备有限公司为您提供基于超高压液压和智能程序控制,机电液集成的产品、设备及精细控制解决方案。用于重载物体的同步升降,平移和精确定位以及施加液压强力进行精细控制的整体解决方案及设备。无线联动同步控制器,小巧轻便,轻松握于手中操作。

天津SL2型LPV系列同步顶升系统PLC控制,同步顶升系统

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统技术性能:同步顶升max精度0.01mm;同步下降max精度0.01mm;同步伸缩max精度0.01mm;系统max定位精度0.01mm;系统max稳压精度0.05MPa;系统工作电压220/380V;适用油缸型式单作用/双作用;系统操作方式:本机7寸工业触摸屏、智能触摸式总控制台。同步控制点数:2,3,4,6,8 – 100路;额定压力单路最大流量;67 ml/min;单路最大流量(不大于35MPa时):134 ml/min。欢迎咨询上海耐斯特液压设备有限公司。适应于需要高精度升降和定位和三维调整定位的工况。SL5型MP系列同步顶升系统

同步方式:等容积同步。天津SL2型LPV系列同步顶升系统PLC控制

赫曼于2022年初为国网山东送变电公司提供了一套1200吨SL2型LPV系列多点高精度电脑控制比例伺服闭环同步顶升系统,用于南阳—荆门—长沙特高压交流工程100万伏线路螺山长江大跨越工程中的371米全球特高压输电塔的中心塔吊高精度同步顶升,在将近一年时间内在输电塔底部连续为中心塔吊的同步顶升标准节,从而将中心塔吊顶升至高于371米的高空,完成输电塔的建造。无论是同步顶升还是同步下降,两者具备同样的同步控制精度。赫曼是力与位移的精细控制**,我们一直在持续研发与创新的路上。天津SL2型LPV系列同步顶升系统PLC控制

上海耐斯特液压设备有限公司属于机械及行业设备的高新企业,技术力量雄厚。公司致力于为客户提供安全、质量有保证的良好产品及服务,是一家私营有限责任公司企业。以满足顾客要求为己任;以顾客永远满意为标准;以保持行业优先为目标,提供***的同步顶升系统,船舶**设备,精确称重设备,智能液压。上海耐斯特顺应时代发展和市场需求,通过**技术,力图保证高规格高质量的同步顶升系统,船舶**设备,精确称重设备,智能液压。

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