浙江低压空压机生产过程

您是否知道工业制造企业成本之一就是压缩空气？

没错，设施总能源成本的12％至40％都来自其压缩空气装置。这意味着从长远来看，寻找创新的方法来提高压缩空气效率可以节省大量资金！下面就是我们总结的一些建议。1.考虑热回收有一个为制造企业提供大量节省能源的方法你知道吗？从空气压缩机中回收废热！如果没有能量回收，这些热量会通过冷却系统和辐射散失到大气中。虽然可回收的能量取决于压缩机的尺寸和运行时间，但对于喷油螺杆式压缩机，典型的回收率在70％，而无油水冷螺杆式压缩机则高达94％。2.正确选择压缩空气设备的尺寸确保正确选择了压缩空气设备的尺寸。为您的生产设施选择了错误尺寸的空气压缩机可能会导致生产问题并因能源浪费而增加成本。选择正确类型的压缩机时，请考虑以下问题：压缩空气应用在哪里？我的设施/车间需要多大流量？获得上述答案后，请确保不仅基于初始成本，且基于比较低总生命周期成本来选择压缩机。3.确保您使用正确的压缩机类型食品和饮料、电子、汽车、纺织和制药行业中的许多应用都要求使用无油空气来保证产品的完整性和质量。 博莱特作为阿特拉斯·科普柯集团成员，追求精益生产。浙江低压空压机生产过程

现场制氮当氮气消耗量非常大时，气体公司可能会在您的生产现场安装(小型)低温制氮设备。这与生产瓶装氮气和液氮是同一类型的生产方式。那么如何实现现场制氮呢？

与之前谈到获得氮气的方法不同，现场制氮并不需要低温过程。恶劣温度在采用膜式制氮或变压吸附(PSA)制氮中不会产生。这种制氮机将空气带入其内部零部件中以不同的方式将空气进行分离。PSA制氮和膜制氮是两种不同的技术，都需要压缩空才能实现制氮。由于这两种技术与低温制氮不同，所产生的氮气纯度也会不同。低温制氮可生产固定且非常高的纯度的氮气。现场制氮的优势是可按氮气纯度需求进行调节，但想获得和低温制氮相同纯度的氮气效率是很低的。使用这两种制氮方式，获取越高纯度的氮气需要更多压缩空气，进而需要消耗更多电能，从而导致更高的运营成本。话虽如此，对于大多数应用和公司来说，低温液氮的纯度明显超规了。 西藏博莱特空压机生产过程博莱特是阿特拉斯·科普柯集团成员。

跟大家来分享以下几种方法，可以把压缩空气中的水和水分去除。

一、过压缩将压力增加到高于所需压缩空气压力的水平。在更高的压力下，水滴会被去除。在下一步中，将压力降低到所需的压缩空气压力。从这一阶段开始，由于相对湿度下降到100％以下，压缩空气中存在水蒸气。

二、冷却因为压缩空气被冷却到较低的温度。在此较低的温度下，相对湿度超过100％，并形成水滴。那些水滴被收集并且去除。在下一步中，压缩空气的温度再次升高。从这一阶段开始，一旦相对湿度下降到100％以下，压缩空气中存在水蒸气。

三、化学干燥在该方法中，通过具有吸收或吸附性的某种物质来除去水分。通过吸收，水分被吸收在吸湿性液体或粉末中。水分附着在该材料上，需要除去并用新材料代替以进行进一步操作。通过吸附，水分被吸湿性珠粒捕获。水分分子通过扩散运入孔中，并通过物理结合和毛细管凝聚而积累。在这种情况下，当珠粒饱和时，必须对其进行再生，然后才能再次开始吸附。可以通过加热磁珠或向磁珠上方输送干燥空气来完成再生。在这两种情况下，保水力都被破坏，水分子被去除。

标准ISO8573-1《压缩空气部分：污染物和纯度等级》中明确定义，含油量分为5个等级，质量等级的数字越低，压缩空气品质越高。当压缩空气中的总含油量，符合质量等级0级时，就是通常所说的符合ISO8573-1CLASS0的无油压缩空气。那么，如何才能获得CLASS0无油认证呢？简单来说，需要通过ISO8573以下两部分测试。这意味着测试涵盖压缩空气中全部形态的油污染：雾态油、液态油、气态油。

ISO8573第五部分，规定了气态油的测试标准。ISO8573第二部分，规定了雾态油、液态油的测试标准，并且定义可以通过部分流量（B2）或全流量（B1）方法进行测试。进一步来看，虽然上述的部分流量（B2）测试法和全流量（B1）测试法都符合ISO8573标准的要求，但两者还是存在本质的区别。部分流量（B2）测试法：只测定中心气流。也就是说，只有雾态油能够被检测到，而沿着管壁的液态油无法被检测到。全流量（B1）测试法：测定全部气流，能够检测到全部的雾态油和液态油。 博莱特为您提供一站式压缩空气解决方案。

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