丽水液动旋塞阀维修

旋塞阀的维修技巧：旋塞阀所有采用焊接操作的维修和对焊接的维修必须使用符合ASME第IX节标准要求的焊工和焊接工艺。所有焊接包括对焊口的维修都应采用低氢焊接工艺。焊接维修应按照经过批准的工艺进行，对主要焊口的维修则需要经过拥有人的同意。旋塞阀对铸件的焊接维修应放在生产热处理之前完成。焊接维修或是对焊口的维修必须要在任何消除金属应力的热处理工艺之前完成。对于在铸件上的维修需要进行硬度试验，因为会出现跨越焊口、热影响区和母材的微小硬度横移。采用500克负荷进行测量的较高维氏硬度值应为310HV。旋塞阀操作困难并非旋塞和阀体配合过紧，而旋塞表面严重缺少密封脂，导致旋塞表面失去润滑。丽水液动旋塞阀维修

旋塞阀维修养护方法：润滑：旋塞阀的梯形螺纹、阀杆螺母和支架的滑动部分、轴承部分、齿轮和蜗轮的啮合部分，蜗杆和其他协同运动部件都需要不错的润滑条件，以减少相互摩擦，避免相互磨损。有些零件专门配备了油杯或喷嘴。如果在操作过程之中损坏或丢失，应进行维修和配备，并疏通油路。润滑部位应根据具体情况定期润滑。剧烈开启的高温旋塞阀适合每周至每月换料一次；不经常打开且温度不低的旋塞阀的换料周期可能更短。润滑油包括机油、黄油、二硫化钼和石墨。电液联动旋塞阀维修报价旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。

旋塞阀维修的目的，是要保证使阀门处于常年的整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。阀门的清扫：阀门的表面、阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮、蜗杆等部件，容易沾积许多灰尘、油污以及介质残渍等脏物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整，显然是十分重要的。阀门的润滑：阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位应按具体情况定期加油。

旋塞阀阀门内漏：这说明旋塞表面密封脂不足，应加入密封脂保证旋塞表面密封脂的充分分布。问题可迅速解决。极个别时候，在升压直至稳压后，旋塞需要大约两分钟的自我调整，旋塞平移到低压端让整个旋塞面贴紧阀体内表面，实现真正密封。所以这两分钟内的内漏不表示阀门密封不严。如果充分注脂之后仍然不能解决内漏，请检查底部中心的调整螺丝是否松动，调整螺丝松动原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧调整螺丝1/4 圈至2/3 圈之后可恢复良好性能。这种状况对于10”以上阀门较明显。在阀体内装阀套（密封套）时，要注意进出口位置，不要偏差。

旋塞阀维修阀体泄露的原因：阀体泄漏可发生在除填料及法兰密封的其他任何部位，泄漏的主要原因是由阀门生产过程中的铸造、锻造或焊接缺陷所引起的，如铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷，焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷而腐蚀介质的输送，流体介质的冲刷也可造成阀门各部位的泄漏。腐蚀主要以均匀腐蚀和浸蚀或气蚀的形式存在。均匀腐蚀：均匀腐蚀是由环境引起的，凡是与介质接触的阀门表面，皆产生同一种腐蚀。金属表面腐蚀的外貌相同，经历同一时间，金属厚度的减薄也相同阀门外壁一层层地腐蚀脱落，造成大面积穿孔。旋塞阀更换阀套注意事项：胎具尺寸与阀芯尺寸要一致。丽水液动旋塞阀维修

旋塞阀按照利用场折、用处，且领会相关律例、规格、尺度、圆针、许用承认后既可选用适折种种要求的阀门。丽水液动旋塞阀维修

注脂时也要观察旋塞阀通径与密封圈座平齐问题。如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成旋塞阀关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保旋塞阀的直角行程。注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后旋塞阀操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。丽水液动旋塞阀维修

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