沈阳生产线流水线
皮带流水线留心事项及调整:检查头、尾机架设备轴承座的两个平面的偏差值。检查物料在运送带上的方位。皮带流水线运用留心事项:皮带运送流水线运用前,应先检查车间供电线路是否契合设备所需要的载荷要求;电源电压和频率是否与设备规则的相符。守时检查各导线接通部份,联接是否可靠出色,有无锈斑等现象。守时检查各零部件的设备是否出色,紧固件有无松动现象,机体内部有无其它异物动静。在起动电动机前,有必要检查主传动系统中的减速器是否已加油;如无,应加注30号机油或齿轮油至标线以上,待运用200小时后清洗换油,往后每运用2000小时后清洗换油一次。皮带线作业指示灯不亮,变频器等设备的电源指示灯亮,变频器的闪现面板闪现正常(无故障代码闪现)。沈阳生产线流水线
观察流水线上哪一站是瓶颈站的方法:(1)永远忙个不停的站;(2)老是将板子往后拉的站;(3)从该站开始,原本一片接着一片的板子,中间出现了间隔。上面三点是目视就可察觉的,再来就是用秒表量,作业时间是所有站中较长的。瓶颈站的作业时间就变成了整条流水线实际产出的cycle时间,而日产量公式如下:日产量=实整日的上班时间/际cycle时间故现场干部只要减少其作业时间,就可明显提升产量,如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后,可能会出现新的瓶颈站,所以又要对此新的瓶颈站进行改善,因此持续盯着瓶颈站改善,整条流水线的效率就会日日提升。定购皮带式流水线虽然看起来流水线的相关编程和设计都是非常复杂的作业,但这只只是关于出产流水线的厂家而言。
流水线产品在运输过程中,应符合运输部门的有关规定,不得与酸、碱接触。驱动装置、电气设备应避免刮、碰、摔等剧烈的振动和撞击。在保管期间应采取防雨、防潮措施,贮存时应放置在有遮棚的仓库内。包装流水线技术说明:包装生产线分带灯带风扇包装生产线和带灯包装生产线,一般带灯带风扇包装生产线应用普遍些,操作简单.主要用于电子厂、小五金厂、玩具厂等一些包装车间里.两边坐人,中间是一个带输送带的工作台面.提高生产效益,有效减少劳力,工资用途与特点:该包装生产线是由罩式吸附式瓦楞机、承纸架、涂胶机、双面机、切纸机,预热辊、双层过桥、制胶机等组成。其特点是自动化程度高,操作维修方便,生产效率高,纸板质量好,结构紧凑,外形美观。包装生产线的过程:1.自动包装称2.自动供袋机3.夹袋装置4.折边缝包机5.热合机6.输送机7.倒袋机8.金属检测机9.重量检测机10.剔除机11.车载输送机12.倾斜输送机13.码垛机13+机械人码垛机14.自动控制柜。
皮带流水线工程规格参数:1、线体长度根据产品的装配工艺编排计算得出。2、线体高度为2M,其中工作面高度75020mm可调;3、线体宽度:150mm~1000mm根据产品规格自由定;4、线体配置:1)日光灯,2)电风扇,3)气管配有快换节口,4)工艺图板,5)工作桌配有220V电源插座,6)进口输送带,7)铝合金,5、动力配置:国产电磁调速/变频调速控制。皮带线采用皮带拖牵工作平面传送运动,来达到生产工艺目的,也有人管这种皮带流水线叫做皮带机或皮带输送机。这种皮带机采用组合式装配模式,工位数可按工艺要求设定。皮带输送机工位配置有电源插座、工艺图板、照明等,使整个程流达到快速、有序。皮带流水线设备主张每周清洗一次,具体时刻距离视污染程度而定。
皮带流水线状况及功率:合上各回路的电源开关,查看是否正常。正常状况下为:设备不动作,皮带线作业指示灯不亮,变频器等设备的电源指示灯亮,变频器的闪现面板闪现正常(无缺陷代码闪现)。按照工艺流程依次建议各电气设备,上一个电气设备建议正常后(电机或其他设备已达到正常速度、正常状况)再进行下一个电气设备的建议。在皮带线作业中,需要遵照被运送物品规划中物品的规矩,遵照皮带线的规划才调。其次,要注意各类人员不得触及皮带线的运动部分,非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。因为,在皮带线作业中不能对变频器后级断路,如招认修补需求,则有必要在连续变频作业的情况下才能进行,否则或许损坏变频器。在皮带流水线的输送架底部安装脚杯,防止底部经过摩擦出现磨损。生产流水线价钱
一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置须垂直于皮带输送机长度方向的中心线。沈阳生产线流水线
流水线安装注意事项:流水线的平面设计应当保证零件的运输路线至短,生产工人操作方便,辅助服务部门工作便利,较有效地利用生产面积,并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求,在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线,当工序具有两个以上工作地时,要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时,要考虑采用双列布置,将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时,要考虑使工人移动的距离尽可能短。沈阳生产线流水线