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微量润滑（MQL）技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削液的用量降低到微量的程度，不单明显降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，大幅度地降低了切削液对环境和人体的危害；另一方面，与干式切削相比，MQL由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件很大地改善，刀具、工件和切屑之间的磨损明显减小，有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损，提高了加工质量。这种切削技术也称为半干式切削或油气混合润滑，在二十一世纪以绿色环保为主题的影响下有着很大前景。微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿式切削润滑剂耗量的万分之一。无锡节能微量润滑厂家电话

加工时随着切削温度的升高，液体蒸发并穿透切削刃。试验证明，常规切削液不具有很强的渗透性，可汽化的液体量很少，限制了润滑效果。通过喷雾冷却形成的两相流体可以弥补切削液渗透性的不足。气液两相流体喷入切割区时，速度较高，动能较大，因此渗透性较强。另外，气液两相射流中的微量液体的尺寸非常小，遇到较高温度时很容易汽化，并且可以从许多方面渗入工具的前刀面。尽管射流中的液体量很少，但与连续注入切削液时相比，汽化的零件更多，因此润滑效果更好。在金属加工中，切削热主要来自金属的塑性变形。切割区域中的冷却过程是固体与流体之间的传热过程。由于流体和固体分子之间的吸引力和流体粘度，在固体表面上存在流体停滞层，这增加了热阻。所以使用微量润滑技术相当重要。江苏机床微量润滑价格微量润滑可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。

微量润滑（MQL）技术，在金属切削领域、机械加工领域的成功的应用，完全可以替代传统的冷却液，达到节能减排之效果。实现无限接近于干式的准干式加工，尤其在铜、铝等几乎所有金属以及超硬材料的切断、磨具加工、深孔钻和重型冲轧等方面都有突出表现。具体优点如下：①作业现场环境的改善②工厂废弃物的削减=环境保护③废油处理费用削减④油剂维持管理费削减⑤消费电力（循环泵）的削减⑥与水溶性切削液加工对比有工具寿命延长的优势⑦清洗工序的简单。

微量润滑系统技术的好处：1、使用的微量润滑油绿色环保可降解，并且量少，切削油的用量很大地降低。2、配合MQL装置准确雾化喷射，无油雾弥散到空气中，同时很大地降低刀具/工件之间产生的摩擦热。3、无废油处理，传统的切削液废液需要交由专门的环保部门处理，而微量润滑油在加工过程中就被消耗掉了，无废油产生。4、更洁净，安全的工作环境，避免传统浇注式供给切削液飞溅接触到操作者皮肤，引起过敏。5、降低成本，浇注式切削需要建立一个复杂且昂贵的切削液循环系统，这无形中也增加了制造成本。微量润滑替代切削液系统后，省去切削液系统,机床制造费用直接下降。

随着人们的环保意识日益增长，工业技术不断的发展，人们逐渐对微量润滑技术越来越了解，普遍应用于机械加工领域，也受到了机械加工企业的认可与青睐。但还是有大多数的机械加工企业是采用切削液冷却润滑的，当然也有采用干式切削的方式进行加工。切削液冷却润滑方式比较大的问题是会产生废液，污染环境，会增加企业生产成本。而干式切削的方式是加工件质量降低，而且干加工过程中的粉尘会污染车间环境。而微量润滑技术是准干式切削，弥补了切削液润滑效率低、耗能高、油液容易渗漏和污染环境的缺陷；也避免了干切削会出现排屑不畅、表面质量不高和粉尘对环境的影响的问题。微量润滑技术是绿色制造，配合可降解的微量润滑油使用，微量润滑油采用的是植物性原料及多种环保添加剂精制而成，不含矿物油、磷、硫、氯，因而更环保，更安全。属于全损耗油品，工件可免除清洗工序，缩短工艺链，从而提高整体效率，有效的减少的企业的成本。MQL技术，即气液混合微量润滑技术，也称小量润滑。无锡节能微量润滑厂家电话

微量润滑(MQL)适用范围广阔，国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺。无锡节能微量润滑厂家电话

微量润滑也叫做小量润滑，英文为MinimalQuantityLubrication（MQL)，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般为0.03～0.2L/h(传统湿法切削的用量为20～100L/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。微量润滑MQL适用范围广阔，国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。无锡节能微量润滑厂家电话

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