粉料自动称重配料控制系统

为了改善传统玻璃配料生产线效率低,精度不准确,消耗人力过多等缺点,提出一种玻璃自动配料计算机控制系统,该系统专门是针对中、小型玻璃配料生产线而设计的自应用以来,不但提高了配料生产线上的质量和效率,同时降低成本,有效解决了传统玻璃配料系统的缺陷,为企业带来可观效益。一套完整的玻璃配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成，该玻璃配料系统是采用工控机及液晶显示器，可靠性高,抗干扰能力强。称重配料系统的一般构成是什么？江苏惟德带您了解！粉料自动称重配料控制系统

称重配料在一些生产工艺中需要恒定流量的给料，可以采用更为精确的称重方式来实现这种闭环定流量给料控制方式。当称量斗的重量在下限与上限之间时，上加料口关闭，称重终端计算出当前质量，以及与这设定流量偏差，通过PID调节方式去调节变频调速器的输出，变频高速器调节异步电机转速，既相应调节了称量斗的给料流量不变，此时打开上加料口，直到加至上限值时关闭加料口，再回到正常的PID流量调节。特点：一体化结构、精度高、调节速度快。使用拉式传感器模块或称重模块、称重仪表、变频调速器即可构成定流量给控制系统。贵州称重配料厂家全自动称重配料系统的施工简单吗？欢迎来电咨询江苏惟德！

同时提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计;另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统(工作流程，软件操作简单，画面逼真。同时具有如下特点:上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。

称重配料的常见现象1、配料系统报表记录的数据与打包统计的数据误差超+0.4%；2、秤斗的实际重量与仪表显示的重量不符；3、秤斗放出的物料（不经过制粒的粉料）与打包统计的数据误差超+0.4%；4、秤斗上的法码减少时误差超0.2%；5、仪表数据不停飘动；二、原因分析1、秤斗排气是否通畅；2、秤斗与混合机间是否安装有防气流蝶阀；3、秤斗与混合机间是否有气流回流管并装有蝶阀；4、传感器安装角差；5、传感器损坏；6、称重仪表故障；7、配料系统参数设置；8、混合机上盖排气是否通畅。全自动称重配料系统，江苏惟德带您了解！

首先，自动称重配料系统采用可编程控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。2：自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）3：智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。4：自动配料系统采用WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。5：自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。江苏惟德带您了解自动称重配料的优缺点！江苏粉粒体称重配料

称重配料系统可用于橡胶配料么?江苏惟德为您解答！粉料自动称重配料控制系统

称重配料中的净重式定量控制过程是通过一个中间计量斗来完成定量放料过程。开始时，计算斗的放料门关闭，打开上部的加料口进行定值加料，达到目标值时关闭加料口，同时打开放料口将物料放入容器或包装物，再进入下一个控制循环。为了提高工作效果，可采取多种加料速度，一般为双速，即快加与慢加。也可采用双秤轮作的高速定值控制。特点：一体化结构、精度高、速度快。这种结构多为**称重控制设备所采用，如包装秤等。使用称重模块、称重仪表及操作按钮，即可构成净重式定量控制系统。粉料自动称重配料控制系统

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