天津后张法智能张拉原理

预应力智能张拉设备以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标，系统通过传感器采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量等数据，伺服控制器将这个采集的压力和位移的数据与控制的目标值进行比较，根据偏差值的大小，经过PID运算后确定给出的控制量大小，从而实现加载过程的伺服控制。两台伺服油源的的采集数据通过无线的方式传送到控制电脑，并在电脑屏幕上显示，控制电脑根据采集的数据计算控制的同步误差，并实时发送指令给伺服油源进行纠偏和协调控制，从而保证了多个千斤顶的同步控制精度，并自动完成整个张拉过程。预应力张拉设备在第三个阶段控制要点分别是：持荷、锚固及回顶。天津后张法智能张拉原理

传统的张拉机设备都是用手工的方式来操作高压组合阀的多个手柄，来实现多种梁型不同的预应力张拉、持荷时间控制以及补荷等操作。存在着操作工序繁杂，受人为因素影响预应力张拉值普遍不足，出现误操作率高；不按实际张拉结果记录，记录不真实等一系列问题。数控设备在预应力张拉的过程中实现了预应力的精确自动控制。并能够自动采集张拉的预应力；设定张拉形式(分段张拉)；自动记录张拉时间、班次及每束预应力筋张拉后的预应力值等参数,通过无线远程数据传输，在上位机把这些数值形成报表，保存或打印出来。确保张拉质量和记录的准确和真实性。传统的预应力张拉方式，施工质量的好坏随着封锚的完成，被掩盖得严严实实。全自动智能张拉系统智能张拉系统具有方便操作，精确施加应力的能力。

智能张拉技术的优点是非常明显的，它可以实现对结构的精确控制和监测，从而提高结构的安全性和可靠性。同时，智能张拉技术也可以降低结构的成本和维护费用，提高结构的使用寿命和经济效益。智能张拉技术的发展离不开计算机技术的支持，它需要先进的计算机软件和硬件来实现对结构的精确控制和监测。同时，智能张拉技术也需要高精度的传感器和执行器来实现对结构的精确调整和控制。智能张拉技术的应用还面临一些挑战，比如传感器的精度和可靠性、计算机软件的稳定性和安全性等问题。这些问题需要通过不断的研究和改进来解决，从而实现智能张拉技术的更广泛应用。

预应力智能张拉系统利用计算机程控技术和远程控制技术，能够实现桥梁预应力施工全过程自动化，系统依靠高灵敏传感器和控制系统，使得预应力张拉施工精确到位、数据自动记录、还可进行远程监控，实时掌握施工质量，相对于传统张拉技术，智能张拉技术实现了工程施工实时跟踪.总的来说智能就是按1个键。然后自动张拉自动记录张拉数据同步精确率高。经过我们对施工方和现场操作员还有各项张拉数据报表的调研和观察，智能预应力设备对施工质量得到了很好的提升。智能张拉数据通过通讯接口以有线方式传入梁场信息管理系统，可以实时显示智能张拉数据、同时本地记录保存。

智能同步张拉系统的主要功能；1、平衡控制：该控制系统基本功能是在穿心式千斤顶工作时通过液压油油压、千斤顶伸缩位移变化等参数的实时监测，判断两端的千斤顶张拉的力值是否一致，在两端张拉力度不一致时，通过控制、调节磁阀调节单个千斤顶的油压大小使两端千斤顶油压达到平衡；2、张拉：因受材料受力极限的限制，在确认钢绞线根束、型号后，千斤顶张拉的力值是确定的。这个极限力值由客户在计算机软件进行设定后，计算机反馈给控制设备，控制设备会将该项参数与采集的数据信息进行对比，以确保张拉的力值不超过该值。可管理设定操作权限，消除人为因素导致的张拉质量隐患。天津大吨位智能张拉供应

采用通讯总线实现多台设备的同步控制信号传输，总控台可控制96台油缸同时张拉和放张。天津后张法智能张拉原理

智能张拉设备可分为电动张拉和液压张拉两类，前者多用于先张法，后者可用于先张法、后张法。(1)电动张拉设备，主要有电动螺杆张拉机（见图5-5)和电动卷扬张拉机。(2)液压张拉设备，按机型不同则可分为：普通液压千斤顶、穿心式千斤顶、拉杆式千斤顶、锥锚式千斤顶和台座式千斤顶等；按使用功能不同可分为：单作用千斤顶以及双作用千斤顶；按张拉吨位大小可分为：小吨位（<250kN)、中吨位(>250kN、<1000kN)和大吨位OlOOOkN)千斤顶。天津后张法智能张拉原理

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