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木饰面板生产设备在生产中突然断电后，物料从挤出机内基本排出后，可拆卸螺杆，清洗螺杆和机筒。实施步骤如下：3.1断料所有电源3.2脱开螺杆和齿轮轴连接的花键套3.3脱开喂料机与机筒的连接3.4向上松开机筒与减速箱连接的大螺母（旋转1/4，用手从侧面可以摸一下缺口完全脱开即可）3.5旋转机筒小端的丝杆使机筒向后退出。3.6拉动机筒大端至机架边缘3.7用撬杠从机筒下料口向后撬螺杆，使螺杆拆出。3.8把螺杆往后拉出，找人抬下螺杆（注意螺杆左右不能颠倒）3.9使用铜撬棒或木棒清理螺杆表面的料后采用细砂纸打磨处理后在进行装。

规范生产，对生产中出现的情况采取有效措施，好好维护生产设备，会让设备可以使用的更久，安徽嘉好机械将会给与客户好的培训掌握相关技能。 木饰面板生产时，挤出机开机前需要做的准备工作。工程木饰墙面装饰板机器售后服务

    木饰面板挤出设备开机步骤，继开机准备和升温设备之后，应该做的如下：启动挤出机，首先低速挤出清洗料，在启动喂料机。待挤出正常后，仔细检查板坯出料速度是否匀称；确定恒温时间是否合适，如果熔体一出口模就立即下垂，说明熔体已经“过塑化”，如果熔体出口模后坚挺不下垂，说明熔体“欠塑化”，如果熔体出口模达15-20mm下垂，即可用手牵动板坯观察板坯延伸率，如果将出模熔体牵长至基础长度的2倍以上，说明机内熔体塑化良好，已达到开机要求。待出模板坯出料均匀后，开始提速挤出和牵引，在此期间要注意电流的变化，观察排气孔内物料塑化状态，待物料达到螺槽2/3，并呈“豆腐渣”状态，无“冒料”现象时，主机电流应达到额定电流的70%左右为宜。牵引时应依据板坯出料后是变胖还是变瘦还判断牵引速度是否合适，以板坯出模后既不发胖，又不变瘦，或略微发胖为基准调整牵引速度。牵引速度和挤出速度调整合适后，将其速度设定为同步，并开始合模。至此，木饰面板基材通过锥双挤出机已生产出来了。安徽嘉好致力于生产塑料挤出机20年，有丰富的生产经验，可以提供质量好价格合适的木塑面板生产设备，并对客户进行开机培训。 重庆木饰墙面装饰板机器优势深耕于塑料挤出行业，可提供木饰面板生产设备。

    木饰面板装饰板是由塑料挤出机生产制造的，通过挤出成型得到制品。那如何操作塑料挤出机可以得到木饰面板这一制品呢，操作流程如下：首先我们应该为开机生产做一些准备，当接到生产通知后，选择一个木饰面板生产的模具，并且观察机头流道有无糊料，杂质和损伤，定型模板水道是否通畅，有无生锈或水垢。模具更换下来的口模要及时将模腔清理干净，送回模具室。模具在拆卸和运输途中一定要轻拿轻放，避免磕碰。在工作现场将口模与合流芯及挤出机装配在一起，上法兰螺栓时一定要对角均匀上紧，调整好口模间隙及口模与定型模板的同心度，检查挤出机热电偶和离合器是否完好，热电偶在机筒上是否插到位，冷却风机是否正常，定型模水路是否通畅，调节阀是否破坏。当这一系列准备工作到位后，对挤出机进行升温，第一步先将挤出机和模具温度设定在125-135℃，升温40min左右，再将各区设定温度提至正常生产设置温度指标或略高于设置温度指标，待显示温度达标后，恒温20-30min后，再次对称均匀紧固挤出机和合流芯，口模连接螺栓，再升温同时检查，调整各段定型模板垫片是否符合要求，观察电流表，乳电流表指针跳动，说明加热圈和离合器仪表工作正常，如发现异常则需待机修理。

木饰面板生产过程中，口模唇出料不均，制品产生质量缺陷的种类很多，馨如板面出现白带、泡孔、板面薄厚不均、不结皮、竖向液雅纹局部横向条纹、燕尾纹、凹坑、中间鼓两边陷或两边陷中间数、阴阳脸等。口模出料不均主要有以下原因：

6.使用未经活化的碳酸钙或碳酸钙粒度过大，致使混合料分散不均，物料在挤出时流动速度紊乱。

7.配方中内外滑不平衡，致使分散不均或强度差、易产生破泡、流动速度过慢或过快，影响塑化等。

由此可见，木饰面板生产过程中，口模唇出料不均对生产影响很大。 用锥形双螺杆挤出机生产木饰面板，有利于蓬松的PVC，木粉混合物压实和输送。

采用微孔发泡技术生产发泡塑木材料和未发泡的塑木材料相比，可以减少树脂用量，提高产品强度和刚度，比非发泡的复合物更具有木质感，那么生产木饰面板需要经理的发泡的阶段是什么呢：

1.发泡气体在挤出机内一定的温度，压力下熔入已塑化均匀的混合料熔体中并达到饱和状态，形成气泡核。

2.熔体从口模挤出，随压力释放，过饱和的溶解气体成核，膨胀，析出，再定定模板提供的空间内生生均匀，密集的泡孔。

3.在定型装置冷却作用下，发泡制品固化定型。质量优异的结皮发泡制品具有泡孔多而密，小而均匀，密度与厚度符合要求，外表平整，硬度及亮度高等特点。

木饰面板通过加热方式，挤出成型，使物料在挤出机内剪切，压力作用下生产。安徽木饰墙面装饰板机器维保

木饰面板挤出生产线设备维修与保养。工程木饰墙面装饰板机器售后服务

木饰面板生产过程中出现板材厚度薄厚不均的原因和处理措施：

板材厚度薄厚不均原因：

板材厚度薄厚不均主要是熔体塑化不好与出模速度差异大，或模腔、合流芯黏附了大量析出物造成的。一般是板面出现白带、泡孔的后发结果。

板材厚度薄厚不均处理措施等同于处理白带与微量泡孔等相关措施：(1)对应降低对应部位口模间隙，以利提高局部熔体压力；(2)适当调整挤出机4区、5区、合流芯温度，抑制熔体过塑化或欠塑化，提高熔体强度；煎鼎只·(3)适当调整板材壁薄部位对应口模温度，提高局部熔体流速，提高熔体局部密度；(4)适当减少成分复杂的再生料剂量，以利均化物料组分：(5)适当减少碳酸钙含量，以利提高熔体强度；(6)适当调整内滑剂或稳定剂，以利提高物料分散性和稳定性。 工程木饰墙面装饰板机器售后服务

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