江西高硬度碳化钨喷涂表面处理

  碳化钨电弧喷涂的原理是用两根连续送入的金属丝作为自耗电极，在它们的末端产生电弧作为热源，利用压缩空气将熔融丝雾化，以超音速喷射到工件上，形成一个一种用于高结合强度、低孔隙率和低表面粗糙度涂层的热喷涂方法。其工作原理与普通电弧喷涂（亚音速雾化）相同，超音速电弧喷涂是一种连续的熔化-雾化-沉积过程。但是，在雾化方式上，超音速电弧喷涂与普通电弧喷涂有着根本的区别，即超音速电弧喷涂采用的是超音速雾化。其优点是：雾化效果好，雾化后颗粒细小均匀，速度快，有利于获得高质量的涂层。超音速电弧喷涂采用拉瓦尔喷嘴，将气流速度从亚音速提高到超音速，加强了气流对颗粒的加速作用，从而提高了颗粒速度。粒子速度对涂层的性能有很大影响。粒子速度高时，粒子沉积时对基体的冲击作用强，粒子变形充分。有利于颗粒与基材、颗粒与颗粒的结合，从而提高涂层的结合强度和内聚强度；粒子速度高，粒子在沉积前在空气中的飞行时间短，飞行过程中产生的氧化物较少。有利于颗粒的结合，从而提高涂层的内聚强度，降低涂层的孔隙率。粒子速度越高，越有利于获得高质量的涂层。选择碳化钨喷涂应该注意什么？常州卡奇告诉您。江西高硬度碳化钨喷涂表面处理

碳化钨喷涂的普及越来越广，应用的地方也是越来越多。对于碳化钨喷涂设备来说使用寿命、保证设备正常运行、降低企业能耗等方面的加强完善越来越重要。接下里和壹佰一起了解碳化钨喷涂要遵循那些工艺流程。碳化钨喷涂施工应遵循以下工艺流程：表面清洗：使用钢丝球机械手段进行操作，并且加上有碱性的洗涤液去清洗表面，可以主要采用钢丝球等机械手段，辅以碱性清洗液，去除管道表面锈蚀和油污等表面浮力层，清洁度达到SA3级，保证牢固的粘结基础。涂层。表面粗化：通常采用喷砂和电拉拔来提高涂层与基体之间的机械结合强度。标准粗糙度为6.5-25。喷底层：底层膨胀系数与基材非常接近，主要提高工作层的结合强度和抗热震性。常州超音速碳化钨喷涂修复碳化钨喷涂的市场应用分析。

为了解决工艺辊的腐蚀磨损问题，不改变基材成分的表面处理是目前常用的工艺措施。例如，通过渗透镀、热喷焊、热喷涂技术等在工艺辊表面形成涂层。涉及的涂层材料包括W-Mo合金、铁-铝金属间化合物、WC-Co系列金属陶瓷、其中，以HVOF碳化钨为的喷涂材料已广泛应用于热镀锌汽车板生产线。工艺辊表面喷涂碳化钨后，可很大提高带钢表面质量。HVOF制备的碳化钨涂层具有良好的结合力，为基材提供了良好的保护。但是，如果喷涂失败并剥落，辊体的基材将直接暴露在外面，导致其迅速失效。因此，为了保证喷涂层能够更好地保护辊系，获得更好的带钢表面质量，有必要对喷涂层失效的原因及影响因素进行研究。

钨和碳化钨有什么区别钨是元素周期表中的第74个元素。在早期，它被用作白炽灯灯泡中的灯丝，但此外，纯金属钨似乎没有多少用途。相反，它的化合物碳化钨被广泛应用，从碳化钨喷涂到碳化钨合金等，并应用于各种场合。那么钨和碳化钨的区别是什么呢？钨的特点是耐高温，是熔点高的金属，高达3370℃，也有超高密度，达到19.25g/cm3，但金属钨的缺点也很明显，尤其是在不纯的情况下，其延展性低，易破碎，在室温下易碎。纯钨虽然不易碎，但是纯钨的价格非常昂贵。除了一些要求极高的特殊场合，我们基本上不能使用纯钨。常州碳化钨喷涂的特点分析。

    对在机器上使用只半年就剥落涂层的工艺辊进行故障分析。工艺辊表面WC-12Co涂层采用普莱克斯JP5000超音速火焰喷枪制备，涂层厚度约150μm。喷涂过程中，喷涂距离380mm，氧气流量2000scfh，煤油流量，送粉速度80g/min。现场采集工艺辊表面喷涂层不合格部分和非不合格部分样品进行实验室检测。采用电感耦合等离子体原子发射光谱仪（ICP，Agilent725ES）检测工艺辊的材料成分，采用扫描电子显微镜（SEM）和能谱仪（EDS）分析其形貌和元素组成。涂层。为研究喷砂后处理对界面微观结构的影响，对喷砂后的喷涂试件进行空气吹扫和空气吹扫耦合钢刷，对不同喷砂处理后的试件涂层/基材界面进行了对比分析。执行。微观分析。现场观察到的炉外滚筒外观如图1所示。炉外滚筒表面可见镀层锈迹，锈迹呈斑点析出状态，宏观外观部分是摩尔纹。在工艺辊中间可以看到涂层的剥离区域。工艺辊边缘表面没有明显的锈迹，在本研究中视为非故障部分。在研究过程中，对剥离涂层的结构和成分进行了分析。 碳化钨喷涂的应用范围十分广阔。南京耐高温碳化钨喷涂技术参数

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