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标准ISO8573-1《压缩空气部分:污染物和纯度等级》中明确定义,含油量分为5个等级,质量等级的数字越低,压缩空气品质越高。当压缩空气中的总含油量,符合质量等级0级时,就是通常所说的符合ISO8573-1CLASS0的无油压缩空气。那么,如何才能获得CLASS0无油认证呢?简单来说,需要通过ISO8573以下两部分测试。这意味着测试涵盖压缩空气中全部形态的油污染:雾态油、液态油、气态油。ISO8573第五部分,规定了气态油的测试标准。
ISO8573第二部分,规定了雾态油、液态油的测试标准,并且定义可以通过部分流量(B2)或全流量(B1)方法进行测试。进一步来看,虽然上述的部分流量(B2)测试法和全流量(B1)测试法都符合ISO8573标准的要求,但两者还是存在本质的区别。 博莱特空压机,为您提供一站式压缩空气产品方案。西藏TH定频空压机保养
DP(Dewpoint):指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下,冷却到饱和时的温度。形象地说,就是空气中的水蒸气变为露珠时候的温度叫PDP温度。
PDP(Pressuredewpoint):压缩空气冷却时,相对湿度便增加,当温度继续下降到相对湿度达100%时,便有水滴从压缩空气中析出,这时的温度就是压缩空气的“压力PDP”,用℃来表示,低于此温度产生冷凝水。虽然压力PDP用℃来表示,但TA实际表示的是空气的干燥程度,即每立方米空气的含水量。
需要记住的是,比较不同的干燥机时不能将常压PDP与压力PDP混淆。例如,7bar、+2℃时的压力PDP与-23℃的常压PDP是相等的。一般我们都是基于压力PDP来选择干燥设备的类型。根据《ISO-8573-1压缩空气杂质和纯净等级》将压缩空气的含水量分为0-6共7个等。 宁夏工频空压机按需定制博莱特空压机——为您提供系统化的压缩空气解决方案。
压缩空气泄漏检测的困难在于大部分管路都无法轻易触及,它们或安装于高空,或隐藏于箱体,而且由于空气泄漏无法从视觉上判断出来,所以超声波检测是一种常用的方法。超声波通常是指频率高过20kHz的波段,而人耳所能接收到的上限值为16.5kHZ,利用这一特性,超声波检测压缩空气泄漏可以在工业检测中得以应用。超音波泄漏检测仪是一种使用仪器,任何气体通过泄漏孔都会产生涡流,会有超音波波段的部份,超音波泄漏检测仪能够感应任何种类的气体泄漏。通过接收空气泄漏发出高频“嘶嘶”的声音,从而确定泄漏点的方式。超声波泄漏检测仪通常由麦克风、滤波器、指示器和耳机组成。泄漏量和测试的距离及超声波的数值有关系,不同厂商生产的超声波泄漏检测仪有不同的参数表。
编撰泄漏检测报告。实践中,泄漏检测服务工作往往会将上述多种方法综合运用:通过方法一和二计算空气系统的总泄漏量,其结果作为管理层决定是否进行具体泄漏点检测的依据。方法三可以测量和标记中每一个具体的泄漏点。
标准ISO8573-1《压缩空气部分:污染物和纯度等级》中明确定义,含油量分为5个等级,质量等级的数字越低,压缩空气品质越高。当压缩空气中的总含油量,符合质量等级0级时,就是通常所说的符合ISO8573-1CLASS0的无油压缩空气。那么,如何才能获得CLASS0级别无油认证呢?简单来说,需要通过ISO8573以下两部分测试。这意味着测试涵盖压缩空气中全部形态的油污染:雾态油、液态油、气态油。ISO8573第五部分,规定了气态油的测试标准。ISO8573第二部分,规定了雾态油、液态油的测试标准,并且定义可以通过部分流量(B2)或全流量(B1)方法进行测试。
进一步来看,虽然上述的部分流量(B2)测试法和全流量(B1)测试法都符合ISO8573标准的要求,但两者还是存在本质的区别。部分流量(B2)测试法:只测定中心气流。也就是说,只有雾态油能够被检测到,而沿着管壁的液态油无法被检测到。全流量(B1)测试法:测定全部气流,能够检测到全部的雾态油和液态油。对于压缩空气质量要求严苛的行业,必须排除一切污染风险,否则可能造成严重后果。“技术无油”存在诸多风险及弊端。只有无油空气压缩机才能生产无油压缩空气,从根本上消除油污染风险。 博莱特空压机:以专业技艺助⼒压缩空⽓系统可靠⼯作。
压缩空气是工业领域中广泛应用的动力源之一,由于其具有安全、、调节性能好、输送方便等诸多优点,使其在现代化、自动力领域中应用越来越广。压缩空气又是一种昂贵的能源动力源,持续降低压缩空气整体的运营费用,是每一个工厂管理者的重要课题。压缩空气泄漏几乎是工厂里常见的一种能源浪费。平均压缩空气的泄漏量占整个压缩空气量的30%,这意味着每年数以万计的电费支出是被泄漏掉了。有些泄漏是非常明显的,它不但发出很大的噪声,而有些泄漏又非常隐蔽,除了微小的不容易听到声响之外,“隐蔽”的泄漏往往发生在工作场所背景噪声较大的环境中。以上所有的泄漏,组成了整个系统中的泄漏源。博莱特压缩机一站式采购,一整套服务。陕西口碑好空压机价格合理
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压缩空气系统设备的正常运行并不意味着整个系统是高效的,压缩空气系统节能的方式有很多种,其中减少泄漏是直接的节能方式。修补泄漏是每个人的工作,当泄漏点大到一定程度时,不用借助任何工具就能够发现它的存在。根据经验,泄漏检查的投资回收期通常在半年以内。工厂管理者应当把泄漏评估和修复作为一项经常实施的工作,在日常工作中及时发现泄漏,每一年或者每半年对整个工厂的管理进行一次泄漏检查,所带来的能源节约将超过泄漏检查本身的成本。随着科技的不断发展和管理手段的不断提高,通过一些有效的方式对系统的泄漏做出定量计算和检测,进而采取措施对泄漏情况作出相应的改造,就能够为企业带来的能源节约效果。在能源日益紧张的,这种改造无论对企业本身或是对国家都是有深远意义的。西藏TH定频空压机保养
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