赫莱特halliteGAI导向环

聚氨酯的额定温度超过120℃，同时还能承受5000psi甚至更高的压力，这种极端组合使聚氨酯成为液压缸同类产品中的佼佼者。虽然说氟橡胶可以轻松应对200℃以上的温度，但其承压能力较差，通常会限制在2000psi甚至更低。比较好的强度和韧性：由于硬度和韧性良好，所以聚氨酯密封件具有出色的抗挤压能力。另外，比较好的液压密封件还必须能抵抗剪切和撕裂。液压油在压力的作用下，很容易突破劣质密封件的防线。聚氨酯在压力下会产生形变，以适配间隙的变化，进而确保可靠密封；当压力消除后，其比较好的强度特性又可以使其恢复到原来的形状，而不是产生长时间变形。动密封是机器中相对运动件之间的密封。赫莱特halliteGAI导向环

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温尽量在30℃以下，避免密封件产生高温老化。按作用分类：分为轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封；2.按材料分类：分为丁氰橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅胶、氟硅橡胶、尼龙、聚氨酯、工程塑料等。密封件的贮存1.密封件的存放室温尽量在30℃以下，避免密封件产生高温老化；2.密封件必须存放在密封包装内，避免和空气中的水分或尘埃接触；3.密封件必须避开强光照射，避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化。各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封（填料密封等）影响因素有温度、介质、磨损、所承受压力等。LVseals橡胶球选择信誉好密封圈的品牌或长期合作的厂家及渠道，以保证在产品质量方面，能很好地把关，保持质量。

机械密封启动前的准备工作：仔细的检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。机械密封启动之前要进行静压试验，仔细的检查机械密封是否有泄漏的现象。如果泄漏的比较多，应该查清泄漏的原因并且要设法消除。如果任然没有效果，则应该拆卸检查并且重新安装。一般的静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如果遇到盘车吃力或者不动的情况时，则应该检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。密封件的工作温度取决于密封介质的温度及密封件本身在运动过程中的温升。

密封圈泄漏的原因：1.由于尺寸公差不符合标准规范而使油封外缘与腔体配合的静态密封表面发生变形导致密封圈的泄漏；2.在密封唇口处形成“油碳”污垢，使油封密封唇缘被托起，引发密封系统的泄漏故障，导致密封圈的泄漏；3.由于工况条件过于苛刻和橡胶弹性体与工作介质不相容引起橡胶硬度增加，或者弹性体的硬度太高，导致密封圈的泄漏；4.润滑剂失效而使系统处于干运转状态，从而使密封唇快速磨损；5.密封刃口在储存、运输和装配过程中受到损坏，导致密封圈的泄漏。静密封静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。

机械密封的运转：1、泵启动之后如果有轻微泄漏的现象，应该观察一段时间。如果连续运行4小时，泄漏量仍没有减小，则应该停泵进行检查。2、泵的操作压力应该平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。3、泵在运转的过程中，应该避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。3、密封情况要经常检查。运转的过程中，当其泄漏超过标准的时候，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵检查密封装置。机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：1、机械密封的设计选型不对；2、机械密封质量不好；3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；4、机器运行操作错误。中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。赫莱特hallite高压内包单唇油封

密封件和接触位置可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。赫莱特halliteGAI导向环

不同用途的使用圆柱静密封，即使按照标准使用O型密封圈及沟槽尺寸，由于尺寸允许差的组合而可能发生沟槽内径部位的垂弛，请安装时不要发生O型密封圈咬入。活塞密封可使用2个O型密封圈，在O型密封圈涂敷润滑脂作为润滑剂。活塞杆密封请以使用注油方式为准。间隙与挤隙O型密封圈由沟槽部位挤隙，是由流体的压力与间隙和橡胶的硬度所决定的，（其数值是以缸筒未膨胀时的压力得到的，在高压时的直径间隙可以此值的75%左右设计）。压缩余量从密封功能上看，压缩余量较小值约为8%，较大值约为橡胶压缩长时间的变形的30%以下。在O型密封圈使用时，请参照尺寸表中的沟槽尺寸，沟槽部位的表面粗糙度。赫莱特halliteGAI导向环

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