舟山电液联动旋塞阀维修

旋塞阀维修的目的，是要保证使阀门处于常年的整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。阀门的清扫：阀门的表面、阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮、蜗杆等部件，容易沾积许多灰尘、油污以及介质残渍等脏物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整，显然是十分重要的。阀门的润滑：阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位应按具体情况定期加油。旋塞阀普遍用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。舟山电液联动旋塞阀维修

旋塞阀维修阀体泄露的原因：阀体泄漏可发生在除填料及法兰密封的其他任何部位，泄漏的主要原因是由阀门生产过程中的铸造、锻造或焊接缺陷所引起的，如铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷，焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷而腐蚀介质的输送，流体介质的冲刷也可造成阀门各部位的泄漏。腐蚀主要以均匀腐蚀和浸蚀或气蚀的形式存在。均匀腐蚀：均匀腐蚀是由环境引起的，凡是与介质接触的阀门表面，皆产生同一种腐蚀。金属表面腐蚀的外貌相同，经历同一时间，金属厚度的减薄也相同阀门外壁一层层地腐蚀脱落，造成大面积穿孔。舟山电液联动旋塞阀维修旋塞阀所有采用焊接操作的维修和对焊接的维修必须使用符合ASME第IX节标准要求的焊工和焊接工艺。

旋塞阀的维修技巧：旋塞阀所有采用焊接操作的维修和对焊接的维修必须使用符合ASME第IX节标准要求的焊工和焊接工艺。所有焊接包括对焊口的维修都应采用低氢焊接工艺。焊接维修应按照经过批准的工艺进行，对主要焊口的维修则需要经过拥有人的同意。旋塞阀对铸件的焊接维修应放在生产热处理之前完成。焊接维修或是对焊口的维修必须要在任何消除金属应力的热处理工艺之前完成。对于在铸件上的维修需要进行硬度试验，因为会出现跨越焊口、热影响区和母材的微小硬度横移。采用500克负荷进行测量的比较高维氏硬度值应为310HV。对于全部维修过的疵点应采用原先用来检测疵点的相同NDE方法，并按相同标准进行检测。

旋塞阀是设备和管道之上的附件，其维护应与设备和管道的维护结合进行。各种修理项目包括：小修：清洗喷嘴和油杯，更换填料，消毒阀杆及其螺纹，去除旋塞阀之中的杂物，拧紧并更换螺栓，完成手轮。中修：包括小修项目、零件拆卸和消毒、阀体维修、厚封件研磨、阀杆矫直等。大修：包括中修项目、阀杆更换、支架维修、弹簧和密封件的更换等。对于在室内维修的旋塞阀，通常会进行中修和小修，但也应将其拆下进行检查和更换垫片。压力之下的旋塞阀维修是一项简单、危险性和低技术性的工作。除了要严肃、慎重、冷静之外，对旋塞阀承压维修也要有严苛的科学态度。特别是炸裂性、剧毒性、高温、高压、放射性等介质的封堵工作，应严苛按照预定计划和相关安全性规定进行。旋塞阀按照使用工况的要求，可选择软密封衬套或软密封，硬密封提升式旋塞阀。

如何降低旋塞阀维修的频率？一、定期维护：长期闲置的阀门应定期检查和维护，以防止腐蚀和损坏。闲置时间过长的阀门，在使用前，应先用设备、装置和管道进行测试。二、防护保护：防止他物撞击，人为搬弄和拆卸，必要时，应对阀门活动部位进行固定，对阀门进行包装保护。三、防蚀处理：掏出填料函中的盘根、防止阀杆电化腐蚀，阀门密封面、阀杆、阀杆螺母、机加工表面等部位，视具体情况防锈剂、润滑脂，涂漆部位应涂刷防锈漆。四、配齐阀件：阀门缺件后，不能拆动补西，应配齐阀件，为下步使用创造良好条件，保证阀门处于完好状态。五、清理阀门：阀门内腔应吹扫清理干净，无残存物及水溶液，阀门外部应抹洗干净，无赃物、油污、灰尘。旋塞阀的安装顺序：先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。舟山电液联动旋塞阀维修

旋塞阀结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。舟山电液联动旋塞阀维修

旋塞阀故障诊断与维修：开关操作困难：操作困难不是因为旋塞与阀体配合紧密，而是旋塞表面严重缺乏密封油脂导致旋塞表面失去润滑。此时应在加注密封脂的同时打开和关闭阀门，会发现开度越来越大，比如刚开始只能50度打开，两三次后可以90度正常打开和关闭。完全正常运行后，继续加注一些密封脂进行固结，以确保旋塞表面得到充分润滑。在正常注脂的情况下，这种情况不会发生。阀门底部的阀盖轻微泄漏：原因是运输过程中，旋塞碰到阀盖，阀盖周围的紧固螺钉松动。拧紧螺钉后可以恢复良好的性能。对于超过10”的阀门，这种情况很明显。舟山电液联动旋塞阀维修